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数控编程入门，学数控编程从哪儿入手怎么才能学会

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1，学数控编程从哪儿入手怎么才能学会坐标先学好先了解指定的意思,再根据图行掌握进刀和退刀 。机械制图,看图一定要会先学C这是基础了解下汇编 。分析图呗，你把图看懂了 ， 然后计算直接编程，什么时候进刀什么时候到什么位置车多少刀 ， 一刀车多少，什么时候退刀 ， 什么时候换刀，你根据图的已知条件去编程 。从操机开始 ， 学得扎实 。实践出真知 。软件只是手段，CIMITION,UG.POWMILL学精一种，足以致用！
2，数控编程如何快速入门首先最其码的 您要学会看懂机械加工图纸 通过图纸熟悉加工尺寸 加工路径 及刀具进给的选择 。然后需要熟悉机床的操作以及相关的工艺工序 。如果您是为门外汉 ， 希望你能先学习机械制图 ， 普通机床操作，数控机床操作基础 编程基础 计算机辅助制图等等 。其实这个行业入门很简单，但是要学精学透还需要下大工夫和长时间的积累工作经验 。回答可能有点简短，但是这应该是入门最具备的兴趣你先要知道每个指令是干什么用的，然后你看别人编出来的程序在对照图纸看他每一部是怎么走的，在自己琢磨这是自学的 。如果有老师或师傅给你交的话很快的 。
3，初学数控 该从哪里起步识图 了解数控机床 编写加工工艺编写程序对刀还有两点 ， 学会计算图纸的各节点坐标跟mastercam ， AutoCAD，这对数控编程有用 。其次是磨刀 。……看你是刚上高中的…要是走技术路线 ， 就是学编程，如此如此…可以比别人早起步，在高中的话如果你们学校有搞计算机竞赛方面的老师…可以找他学编程程…编程语言基本就是Pascal和C……不过推荐Pascal……上手比较容易……基本一个学期下来就可以熟练掌握编程语言……之后就是分为数据结构，算法两方面学习……一年之后就可以尝试参加省里的计算机竞赛……名字是NOIP，如果你能进省队的话（似乎要求省前五）……就参加全国的计算机竞赛了……NOI……走到这一步已经很不容易了……当你获省一等奖(必须要拿下，否则你的努力就全废了)……继续向深层次学习……这时候基本老师就别指望了，要多做题就行了……获得省一等之后精力应该向文化课侧重……之后在高三的时候凭你的一等证去各个大学参加保送考试……顺利的话被某个好大学录?。?进它的软件工程或者计算机系，大学期间可以参加ACM，也算是对自己的锻炼 ， 大学期间一定不能让自己放松 。如果觉得比较闲(尽量不要出现这种情况）可以去参加学生会竞?。プ龈龈刹? ，平时也要和辅导员搞好关系，等毕业就可以到各大公司竞聘了……如果那些竞聘的要你工作经验……可以找个小点公司，从最基本的写代码做起……做个两三年，再去…… 以下为Tips 1.高中时期的计算机竞赛是会耽误文化课的 ， 以你的情况一共两次机会，高二一次，高三一次，务必在高二的11月份(NOIP每年那个月)拿下省一等，否则高三11月份你会非常痛苦……而且11月之后紧接着来年年初各大学的保送考试的复习时间会很紧张……而且做好心理准备……并不是每个人都可以拿省一等…… 2.如果你们学校压根没有计算机竞赛这一说，什么都别说了，好好学文化课 ， 考个好大学，利用大学完成对于编程方面的学习…… 3.虽然现在C比较流行，但是PASCAL相对简单严谨，可以让你在初学的时候养成良好的编程习惯……NOIP只限两种语言,C和PASCAL，而且 ， 语言不是重要的，重要的是对于程序的理解以及算法的研究，对于编程的人来说从某个语言转到另一个语言不是吃力的事情…… 4.做题 ， 多做题，不停做题……这就是NOIP的王道…… 5.推荐网站…… http://www.oibh.org/bbs/ 平常不懂的问题可以到那里去问，牛人很多 ， 都说了，老师只是负责将你入门 。仅此而已…… ……累死我了……基本就这些……关键是一定要有兴趣…有兴趣才可以走到最后 …我也是从高中搞计算机竞赛的……在高三最后一次仍然折戟…用了高三一年的时间才把高中三年的文化课复习完…呵呵……所以有切身的体会，今年要上大学……大学那部分是以前的学长总结的……以上完全是技术路线……如果你想从管理方面入手我感觉很困难……因为做管理者终究是少数，呵呵……以【数控编程入门，学数控编程从哪儿入手怎么才能学会】
4，数控机床入门编程不同控制系统的数控冲床，其数控编程指令是不相同的 。下面以“GE-FANUC”系统为例，介绍数控冲床的加工编程 。数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的第一象限 ， 对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程 。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下:(1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在最后 。(2)冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切 。(3)同样的模具不要选择两次 。(4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口 。(5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边 。(6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的 。常用编程指令的用法1.模具号指定(TX X X)指定要用的模具在转盘上的模位号 ， 若连续使用相同的模具，一次指令后 ， 下面可以省略，直到不同的模具被指定 。例如1、模具号指定(TX X X)指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具 ， 一次指令后，下面可以省略 ， 直到不同的模具被指定.例如:G92X1830.0Y1270.0;机床一次装夹最大加工范围为1 830 mmX 1 270 mmG90X500.0Y30.0T102; 调用102号模位上的冲模，在(500. 300)位置冲孔G91X5O.0在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔G90X700.0Y450.0T201; 在(700，450)位置，调用201号模位上的冲模冲孔在最前面的冲压程序中 ， 一定要写入模具号 。2、圆周上等分孔的循环(G26) 指令格式为:G26 I-j-K_TXXX;圆周极坐标编程，以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为i的圆弧上，以与X轴成角度J的点为冲压起始点，以冲制κ个将圆周等分的孔 。I:其取为圆弧半径,为正数 。J：其取值为冲压起始点的角度 。逆时针方向为正，顺时针方向为负 。K：其取值为冲孔个数 。如图5-2所尽，孔的冲压加工指令为:G72 G90 X300.0 Y250.0G72定义图形基准点(300. 250)作为圆心G26 180.0 J45.0 K6 T203;圆周极坐标编程 ， 以基准点为圆心，采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上，以与X轴成45 。角的点为冲压起始点，冲制6个将四周等分的孔如果要在图形基准点(300. 250)冲孔时，则省去G72，并将T203移至上面一条程序 ， 该图形的终止点和起始点是一致的 。3、夹爪自动移位(G27)要扩大加工范围时 ， 写入G27和X方向的移动量 。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距 。例如，G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为:(1)材料固定器压住板材 ， 夹爪松开 。(2)滑座以增量值移动-500 mm 。(3)夹爪闭合，材料固定器上升，释放极材 。材料固定器和滑座的位置 。关系如图5a所示 。楼主想学更多的数控编程技术请登录 http://www.xszjx.com 资料很全面请采纳答案，支持我一下 。你现在学的这些内容是操作机床的一些基本知识，如果你想正常操作机床就必需要看的懂图纸，看懂了图纸你才能做出一个机件 。而制作机件就需要用到车工技术、极限配合和钳工技术 。所以你现在学的东西很有用的 。下面我来给你说明别的问题：数控技术是比较大的一个学科，原来数控编程一般是用汇编语言来写的，现在多用面向对象语言编写 ， 比如vc++ 。你可以先学点儿c语言基础，数控编程有一些关键词是英文单词 ， 不过比较简单，有点儿基础的都可以看的懂 。5 ， 学数控编程最基础的是什么数控编程的基础知识 数控编程的内容与步骤在普通机床上加工零件时，首先应由工艺人员对零件进行工艺分析 ， 制定零件加工的工艺规程，包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数 。同样，在数控机床上加工零件时 ， 也必需对零件进行工艺分析，制定工艺规程，同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在控制介质上，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置 ， 由数控装置控制机床完成零件的全部加工 。我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制，简称数控编程 。数控编程是数控加工的重要步骤 。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件 ， 同时应能使数控机床的功能得到合理的利用与充分的发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作 。一般来讲 ， 数控编程过程的主要内容包括：分析零件图样、工艺处理、数值计算、编写加工程序单、制作控制介质、程序校验和首件试加工数控编程的具体步骤与要求如下：1．分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等 ， 以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工 。同时要明确加工的内容和要求 。2．工艺处理在分析零件图的基础上 ， 进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数 。数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化 。制定数控加工工艺时 ， 要合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；尽量缩短加工路线 ， 正确地选择对刀点、换刀点，减少换刀次数，并使数值计算方便；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳；避免刀具与非加工面的干涉，保证加工过程安全可靠等 。有关数控加工工艺方面的内容 ， 我们将在第2章2.3节及2.4节中作详细介绍 。3．数值计算根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹 ， 得到刀位数据 。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值 ， 如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值 。对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件） ， 需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成 。有关数值计算的内容，我们将在第3章中详细介绍 。4．编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误 。5．制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息 。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统 。6．程序校验与首件试切编写的程序单和制备好的控制介质 ， 必须经过校验和试切才能正式使用 。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确 。在有CRT图形显示的数控机床上 ， 用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度 。因此 ， 要进行零件的首件试切 。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在 ， 加以修正，直至达到零件图纸的要求 。数控编程的方法数控编程一般分为手工编程和自动编程两种 。1．手工编程手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成 。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力 。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时 。因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用 。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序 。2．自动编程自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序 。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理 ， 编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作 。自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成 。有关自动编程的内容 ， 将在第7章中作详细的介绍 。要学习数控编程,首先要学习机械制图,不然图纸都看不懂 。编程其实并不难,总共就那么几个指令,真正难的是工艺,那是许多前辈们总结出来的经验,不学数控加工工艺,那就别想学编程 。再往后可以学习使用一些计算机软件进行编程,目前应用也很广泛了 。自己想机械知识学CNC编程你首先要了解程序指令比如G01 G03等，可以现在常用的简单的指令学起，然后编一个程序，你要先确定如何走刀，也就是走刀路径 。拿学开车来打个比方 ， 学开车你首先要学习如何去控制车，哪个是加油哪个是刹车，这就是程序的指令，等你知道如何加油如何刹车了，就可以把他们联系起来形成动作了，程序也是 ， 等你会了这些指令，你就可以把这些指令一条条连起来形成路径 。开始要多参照别人编好的程序 ， 弄明白别人为什么这么写，然后自己再试着去做，一点点积累经验 。

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