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零基础编程入门教程数控车床，数控编程如何快速入门

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1 ， 数控编程如何快速入门首先最其码的 您要学会看懂机械加工图纸 通过图纸熟悉加工尺寸 加工路径 及刀具进给的选择 。然后需要熟悉机床的操作以及相关的工艺工序 。如果您是为门外汉，希望你能先学习机械制图 ， 普通机床操作，数控机床操作基础 编程基础 计算机辅助制图等等 。其实这个行业入门很简单 ， 但是要学精学透还需要下大工夫和长时间的积累工作经验 。回答可能有点简短 ， 但是这应该是入门最具备的兴趣你先要知道每个指令是干什么用的 ， 然后你看别人编出来的程序在对照图纸看他每一部是怎么走的 ， 在自己琢磨这是自学的 。如果有老师或师傅给你交的话很快的 。
2，cnc数控机床新手入门教程cnc数控机床新手入门教程如下：1、设计要生产的CNC零件 。需要做的第一件事就是创建要制作的3D或2D模型或设计 。对于2D工程图，DXF是常用格式，而对于3D模型，该格式取决于我们使用的绘图工具 。2、将模型/设计转换为说明 。数控车床的运动基于编程指令，如果仅将模型文件发送到数控车床，它将不知道该做什么和如何做 。每个数控控制器都有几个不同的控制器，每台机器对代码的理解有些不同，并且需要一些不同的参数 。3、将计算机转到数控车床控制器上 。现在，大多数数控车床都是由计算机或某种专用控制器控制的，这些控制器通常用于更昂贵或高端的型号 。对于初学者来说，一台带有连接到数控的绘图工具的计算机就足够了 。4、加工过程 。我们需要控制CNC并设置零点(告诉机器希望的零点在哪里) ， 然后选择该点作为产品设计 。然后将机器移至零点 ， 注意机器，有一些工具可让我们精确地找到该点 。
3，数控车床操作与编程O1//程序命名，大写字母O开头N1;//实际操作里面 ， 使用N了表示一段工序T0101;//选择1号刀具，后面一个01是摩耗M03S500;//主轴正转，转速为500转G00Z1.0;//快速靠近工件X52.;G71U1.R0.3;//外圆粗加工循环，单边进给量为0.3G71P10Q20U0.1W0.05F0.15;//定义粗加工的其他参数N10G00X16.;//其实程序段N10,注意第一行一定要走X轴！G01Z0F0.05;//F为精加工的进给速度，粗加工不受影响 。X20.Z-2.; //20外圆右边倒角Z-20.;//20的外圆面X30.Z-35.;//圆锥面X40.;//40外圆的右端面Z-45.;//40外圆面X46.;//50外圆右端面X50.W-2.;//50外圆右边倒角Z-60.;//50外圆面N20X52.;//循环结束段N20G00X100.;//刀具离开工件Z100.;M05;//主轴停止，M00;//程序暂停，然后手动测量..N2//精加工程序段T0202;//选择2号刀具M03S1000;//主轴正传1000G00Z1.;//刀具快速靠近工件X52.;G70P10Q20;//进行精加工G00X100.;//刀具离开工件Z100.;M05;//主轴停止M30;//程序停止 就是这样编程的明白不！这还得看你是什么系统的，但指令大致都差不了多少，最主要的是思路要清楚，多看看书吧【零基础编程入门教程数控车床，数控编程如何快速入门】
4，数控车床新手入门教程关于数控车床新手入门的教程，分析如下：数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床 ， 是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25% 。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品 。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机 。分析零件图样、确定加工工艺过程：分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺 。这一个环节是数控编程的一个重要环节 。其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等 。首先是数控加工工艺的划分 ， 如加工端面、车外圆、切槽、切断等等；其次是刀具的选择 ， 应该合理选择加工刀具；然后是工序顺序的安排，要求在确定工艺过程中，要做到加工路线短 ， 进给、换刀次数少，充分发挥数控机床的功能 ， 使加工安全、可靠，效率高 。走刀路线是指在加工过程中 ， 刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向，它不仅包括了工步内容 ， 还反映了工步顺序 。在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成 。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当 ， 尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病 。数值计算：根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系 ， 进行运动轨迹坐标值的计算 。对于由圆弧和直线组成的简单零件 ， 只要求计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标，得出各几何元素的起点、终点、圆弧圆心的坐标值 。如果数控系统无刀具补偿功能，还应该计算刀具刀位点的运动轨迹 。对于由非圆曲线组成的复杂零件 ， 由于数控机床通常只具有直线和平面圆弧插补功能，因而只能采用支线段或圆弧段逼近的方法进行加工，这时就要计算逼近线段和被加工曲线的交点(即节点)的坐标值 。对于简单的平面运动轨迹，各几何元素坐标值的计算常由人工完成 。对于运动轨迹十分复杂，或者是三维立体的，则坐标值的计算常借助于计算机来完成 。对数控加工的零件，为了便于编程和尺寸间协调，尺寸最好从一个基准引注，有关坐标尺寸直接给出 ， 用绝对编程方式就可以直接从图上看出坐标值 。如果不是这样，最好改注过来 。编写程序单：根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的加工顺序、刀具号、切削参数以及辅助动作等，按照规定的指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单 。在编写程序时应注意使程序简单，方便和直观 。我们在建立工件坐标系时数控车床一般将程序原点设立在工件的右端面上 。数控加工程序由一系列程序段构成，程序段又由指令字组成 。编程之前，首先要弄清程序段的基本格式，常用指令的格式、功能及用途，实际上基本的加工指令不多，比如G00、G01、G02、G03等等；其次是加工路线要确定，尽量把路线上点的坐标值标示出来，这样在编程时才不容易出差；然后在编写程序单 。程序编写的一般步骤总结如下：程序号---程序的内容---程序结束 。加工程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的，但书写程序时，一般按升序书写程序段号 。5，数控机床编程如何入门才学的快1 实践出真知 ， 经过简单的实践都能 。。2 术业有专功 ， 数控要求的是精通，而不是全通，建议你最好在数控 的某一领域达到“能（别）人所不能”的境界，这样你才拥有了与 别人竞争的资本 。3 塌实 ， 努力，吃苦，耐劳是一切成功的关键！靠自己努力再看看别人怎么说的 。先把指令背会了不同控制系统的数控冲床，其数控编程指令是不相同的 。下面以“GE-FANUC”系统为例，介绍数控冲床的加工编程 。数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的第一象限，对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程 。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下:(1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角 ， 翻边和引源等放在最后 。(2)冲压宽度不要小于极厚 ， 并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切 。(3)同样的模具不要选择两次 。(4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口 。(5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲 ， 因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边 。(6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的 。常用编程指令的用法1.模具号指定(TX X X)指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具 ， 一次指令后 ， 下面可以省略，直到不同的模具被指定 。例如1、模具号指定(TX X X)指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略 ， 直到不同的模具被指定.例如:G92X1830.0Y1270.0;机床一次装夹最大加工范围为1 830 mmX 1 270 mmG90X500.0Y30.0T102; 调用102号模位上的冲模，在(500. 300)位置冲孔G91X5O.0在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔G90X700.0Y450.0T201; 在(700，450)位置 ， 调用201号模位上的冲模冲孔在最前面的冲压程序中 ， 一定要写入模具号 。2、圆周上等分孔的循环(G26) 指令格式为:G26 I-j-K_TXXX;圆周极坐标编程，以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为i的圆弧上，以与X轴成角度J的点为冲压起始点 ， 以冲制κ个将圆周等分的孔 。I:其取为圆弧半径,为正数 。J：其取值为冲压起始点的角度 。逆时针方向为正，顺时针方向为负 。K：其取值为冲孔个数 。如图5-2所尽，孔的冲压加工指令为:G72 G90 X300.0 Y250.0G72定义图形基准点(300. 250)作为圆心G26 180.0 J45.0 K6 T203;圆周极坐标编程，以基准点为圆心 ， 采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上，以与X轴成45 。角的点为冲压起始点，冲制6个将四周等分的孔如果要在图形基准点(300. 250)冲孔时，则省去G72，并将T203移至上面一条程序，该图形的终止点和起始点是一致的 。3、夹爪自动移位(G27)要扩大加工范围时 ， 写入G27和X方向的移动量 。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距 。例如，G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为:(1)材料固定器压住板材，夹爪松开 。(2)滑座以增量值移动-500 mm 。(3)夹爪闭合 ， 材料固定器上升，释放极材 。材料固定器和滑座的位置 。关系如图5a所示 。楼主想学更多的数控编程技术请登录 http://www.xszjx.com 资料很全面清楚每个字符的含义，然后清楚机床硬件的数据，结合实例进行编程，先编简单的直线，然后慢慢的复杂，多编程序就慢慢的会了6 ， 西门子数控车床怎么编程西门子数控系统编程：1.用半径和终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： ? 圆弧半径 CR= 和 ? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点 除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180° 。正符可以不注明 。识别符表示： CR=+…:角度小于或者等于 180° CR=–…:角度大于 180° 举例： N10 G0X67.5 Y80.211 N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500在这种处理方式下您不一定要给出中点 。整圆（运行角度 360°）不能用CR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程 。2.用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： ? 圆弧角 AR= 和 ? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者 ? 地址 I,J,K上的圆弧中点 分别表示： AR=:圆弧角，取值范围 0° 至 360° I,J,K的意义参见前面几页 。整圆（运行角度 360°）不能用 AR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程 。举例： N10 G0X67.5 Y80.211 N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500或者 N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F5003.用极坐标进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： ? 极角 AP= ? 和极半径 RP= 在这种情况下，适用以下规定： 极点在圆心 。极半径和圆弧半径相符 。举例： N10 G0X67.5 Y80.211 N20 G111X50 Y50 N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500编程举例 以下程序是圆弧编程举例 。必需的尺寸在右边的加工图纸中 。N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始点 N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给 N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧终点 ， 圆心 或者 N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点，圆心 或者 N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圆弧终点，圆弧半径 或者 N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧角，中心点 或者 N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圆弧角，圆弧终点 N40 M30 程序结束5、螺旋线插补G2/G3TURN 编程： G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN= G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN= G2/G3 AR=… I… J… K… TURN= G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN= G2/G3 AP… RP=… TURN= 指令和参数说明 G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行 G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行 X Y Z 直角坐标的终点 I J K 直角坐标的圆心 AR 圆弧角 TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999 AP= 极角 RP= 极半径 功能 螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补) 。操作顺序 在螺旋线插补时 ， 两个运动是叠加的并且并列执行 。? 水平圆弧运动 ? 垂直直线运动 圆弧运动在工作平面确定的轴上进行 。举例：工作平面 G17 ， 针对圆弧插补的轴 X和 Y 。然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是 Z轴 。运动顺序 1. 回到起始点 2. 执行用TURN= 编程的整圆 3. 回到圆弧终点，例如：作为部分旋转 4. 执行第2，3步穿过进刀深度加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度 。编程举例 螺旋线插补 N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线：从起始位置执行两个整圆 ， 然后回到终点 N40 M30 程序结束N10 G90 G54 G95 G71用G54工件坐标系，绝对编程，没转进给，米制编程N20 T1D1 G23 S600 M031号刀，直径编程 ， 转速600mm每分，主轴正转N30 G00 X50 Z5快进到循环起点—CNAME=LOVE轮廓循环子程序名R105=9纵向综合加工R106=0.25精加工余量0.25 半径值R108=1粗加工背吃刀量1 半径值R109=8 粗加工切入角8度R110=2退刀量2 半径值R111=0.4粗加工进给率 R112=0.2精加工进给率N40LCYC95调用轮廓循环N50 G00 G90 X50沿X轴块退到循环起始点N60Z5沿Z轴快退到循环起始点N70M30主程序结束LOVE子程序名N10 G01 X8 Z0下面就是你的图精加工轮廓N20X10 Z-2N30Z-20 N40G02 X20 Z-25 CR=5N50G01 Z-35N60G03X34 Z-42 CR=7N70G01 Z-52N80X44 Z-62N90Z-83N100M17子程序结束纯原版的 ， 写累嗨了 。采纳 啊，不懂在问我数控椭圆编程 1、毛坯ф30，加工右半个椭圆（z向有偏心） 。主程序：wgf1.mpf g95g23g90g71 t1d1m03s500f0.3 g00x32z2 r20＝14.2（取最大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取14.2） ma1：g158 x＝r20 wgf2 r20＝r20－1 if r20>=0.2 gotob ma1 g00x32z2 m03s800f0.15 g158 r20=0 wgf2 g00x60z80 m05 m02 子程序：wgf2.spf r1=20(椭圆长半轴) r2=12（短半轴） r3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系o1x1z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓起始点的z坐标) ma2：r4=r2*sqrt(r1*r1-r3*r3)/r1 (通过本公式算出对应的椭圆坐标系o1x1z1中的x值) g01 x=2*r4 z=r3-20 (将上述o1x1z1坐标系中的x、z转换到工件坐标系oxz中 ， 进行直线插补) r3=r3-0.05 if r3>=0 gotob ma2 (r3=0是在椭圆坐标系o1x1z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的z坐标) g91x2 g90z2 m02 2、毛坯ф30，加工右小半个椭圆（z向有偏心） 。主程序：wgf1.mpf g95g23g90g71 t1d1m03s500f0.3 g00x32z2 r20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06 ， 考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2） ma1：g158 x＝r20 wgf2 r20＝r20－1 if r20>=0.2 gotob ma1 g00x32z2 m03s800f0.15 g158 r20=0 wgf2 g00x60z80 m05 m02 子程序：wgf2.spf r1=20(椭圆长半轴) r2=12（短半轴） r3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的z坐标起始点) ma2：r4=r2*sqrt(r1*r1-r3*r3)/r1 g01x=2*r4 z=r3-15 r3=r3-0.05 if r3>=0 gotob ma2 g91x2 g90z2 m02 3、毛坯ф30，加工右半个椭圆（x、z向都有偏心） 。

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