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编程派官网，口语言论坛

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1，口语言论坛推荐一个很专业的英文网站恒星英语学习网http://www.hxen.com/index.html恒星的论坛不错，这里加入恒星人的要求就是在新人区发表一篇英文介绍，里面大家的回复也被要求尽量用英文回答 。我在里面学到不少，希望对你也有帮助 。【编程派官网，口语言论坛】
2，HLSW 网页版一般情况下如果无线路由器设置 固定的TCP/IP的话 就算不设定密码 你们的电脑就会出现网页，QQ，HLSW == 所有的东西都连不上 。而且显示网络是通的^_^ 一般修改的话要修改无线路由器^_^ 首先要先知道他的ip地址 一般情况是 192.168.0.1 或者 192.168.1.1 确定ip地址后设定下应该就能上网了
3 ， 程序语言网站asp的脚本源代码当然是看不见的了你在浏览器上看到的所谓"源代码只不过是由asp脚本动态生成的HTML而已"至于什么是asp,可以参考:http://baike.baidu.com/view/2616.html?wtp=tthttp://www.lzjx.com/http://www.enet.com.cn/eschool/zhuanti/jyasp/
4，空间代码网站http://so.xunlei.com/search?search=qq%e7%a9%ba%e9%97%b4&restype=-1&id=5可以找到你想要的 http://www.fzxss.com/上有QQ空间模板，4.0的QQ空间不能用代码了 http://www.helpor.net/ http://www.butong.net/ http://www.texiao.cn/这些都是网站代码5，加工中心铣刀转速和进给怎么计算比如十毫米铣刀四刃转速1200进给鄙视复制粘贴答非所问的人 。铣刀加工，进给率一般按照毫米每齿为单位计算，通常10mm立铣刀这个值取0.05-0.15 。针对不同材质，不同切削条件，差异较大 。转速，由选择的切削线速度计算确定 。通常高速钢铣刀切削普通软碳钢推荐切削线速度不超过35米每分，铣削铸铁可适当降低 。而硬质合金铣刀 ， 线速度可提高到100-200米每分，数值差异大是因为不同切削条件下取值不同 。铣通槽，切削条件最为恶劣，取较小值 。半刀宽吃刀铣台阶，工况较好，可取大一些 。材料硬，有冲击，速度慢点 。材料软，工况稳定 ， 可快点 。所以10mm立铣刀，加工铸铁 ， 如果是高速钢刀具 ， 可取800-900转每分 。硬质合金铣刀可提高到3-4倍，也就是2500-3000转左右 。到底进给取多少？通常以全刀宽吃刀，切削深度为刀具直径的十分之一为基准条件，此时可取每齿进给0.05-0.1 。切削层横截面积加大，就降低进给，横截面积小，可适当加大 。注意一下切削层横截面积这个概念，它决定了刀具单位时间切削材料量的大小 。数控加工中心的切削转速和进给速度：1.主轴转速=1000Vc/πD。一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50 m/min;超硬工具150 m/min；涂镀刀具250 m/min；陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）2.主轴转速有两种计算方法 ， 下面举例说明：①主轴转速：一种是G97 S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速 。另一种是G96 S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速 。3.进给速度也有两种G94 F100表示一分钟走刀距离为100毫米 。另一种是G95 F0.1表示主轴每转一圈 ， 刀具进给尺寸为0.1毫米 。数控加工中刀具选择与切削量的确定 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率 ， 而且直接影响加工质量 。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能 ， 特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成 ， 一般不需要输出专门的工艺文件 。4.现在，许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工 。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点 。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论 。有区别 。铣刀的进给率计算，是按 mm/齿 来计算的 。同等条件下，刀刃数量和进给率成正比进给=转数*每齿进给量*齿数，每齿进给量，可以要求刀具厂家推荐参考，例如，球墨铸铁，开粗每齿进给等于0.12，可求得进给等于1200*0.12*4=576

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