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数控cnc机加工，CNC加工是什么意思

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1，CNC加工是什么意思CNC是数控机床 ， 加工的话就不用解释了 。CNC是Computer numerical Control的缩写，即计算机数字控制
2，CNC数控加工是什么CNC加工数控加工是指用数控的加工工具进行的加工 。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码 。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速 ， 以及工具变换器、冷却剂等功能 。一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等 。CNC数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件 。数控加工 技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割） 。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心 。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心 。数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制 。【数控cnc机加工，CNC加工是什么意思】
3，CNC加工就是 计算机数字控制加工CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床 。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件 。CNC : 计算机数字控制的缩写,现在一般说的是数控机床慢走丝线切割CNC你想知道什么呢，就用线加工的机床CNC就是电脑锣是 模具自造必须的一个 流程慢走丝线切割 也是还有火花机等等 CNC : 计算机数字控制的缩写, 现代一般指使用专用的数控控制器对机床坐标轴地进行控制,完成产品的加工目前市场流行的控制器有:Fanuc系列, siemens系列,Heidenhan系列, 当然, 也有一堆堆国产的不入流控制系统, 但它们的核心技术都是别人的知识产权.为了完成发挥现在的CNC机床的效率, 出现了一种称为CAM的上流软件, 主要任务就是辅助工艺人员编写CNC机床运行的加工程序, 如有兴趣可以进一步交流, 本人QQ 286 584879其实CNC加工通俗点说就是通过计算机控制机床自动完成一系列复杂的工件加工.
4 ， CNC加工到底是怎么一回事CNC数控加工传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的 。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了 。这就是我们说的“数控加工” 。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段 。“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写 。什么是数控技术？数控技术，简称数控（Numerical Control） 。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法 。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控 (NC)机床 。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品 。要实现对机床的控制 ， 需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数 。例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等 。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入 (或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础 。现代数控机床的发展趋向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构 。主要发展动向是研制开发软、硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置 。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平. 它随着信息技术、微电子技术、自动化技术和检测技术的发展而发展 。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床 。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后 ， 数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工 。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间 ， 大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益 。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心 。5 ， 机械加工中CNC数控机床加工特点及其应用现在CNC数控机床已越来越多的应用于现代制造业，并发挥出普通机床无法比拟的优势 。一、CNC数控机床主要有以下几特点：1.传动链短，与普通机床相比主轴驱动不再是电机——皮带——齿轮副机构变速 ， 而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合器等传统部件，传动链大大缩短 。2.刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性高，以便适应高精度的加工要求 。3.轻拖动，刀架(工作台)移动采用滚珠丝杠副，摩擦?。?移动轻便 。丝杠两端的支承式专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好；数控机床的润滑部分采用油雾自动润滑 ， 这些措施都使得数控机床移动轻便 。二、数控机床加工特点1.自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度 。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具 ， 在加工过程中，主要是观察和监督机床运行 。但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高 。2.加工零件精度高、质量稳定 。数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制 。3.生产效率高 。数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面 ， 一般只检测首件，所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高 。4.便于新产品研制和改型 。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装 。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径 。5.可向更高级的制造系统发展 。数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础 。6.初始投资较大 。这是由于数控机床设备费用高，首次加工准备周期较长，维修成本高等因素造成 。7.维修要求高 。数控机床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备 。三、适合数控机床加工的零件1.最适合多品种中小批量零件 。随着数控机床制造成本的逐步下降 ， 现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现 。加工很小批量和单件生产时 ， 如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的 。2.精度要求高的零件 。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件 。3.表面粗糙度值小的零件 。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下 ， 表面粗糙度取决于切削速度和进给速度 。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能 ， 车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致 。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到 。4.轮廓形状复杂的零件 。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能 ， 可以加工各种复杂轮廓的零件 。CNC数控机床的应用已日益广泛，如何“管好、用好、维护好”数控机床已成为亟待解决的重要问题 。CNC数控机床的使用不是简单的使用设备，是一相继属性很强的应用工程 。只有科学的管理 ， 充分了解数控机床的特点，协调好各生产环节的平衡，才能真正发挥出它的经济效益 。

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