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设备改造可行性-2报告世界主要品牌详细质量分析 报告 。5.3.2对于生产过程中由检验员/测试员退回返修/返工后合格的轻微不合格品，检验员/测试员只记录其缺陷和返修/返工后的最终结果，不需要填写不合格品/1233，质量部日报，
1、不合格物品请示5.0程序5.1识别:生产过程中的任何一个环节都可能产生不合格品 。检验和生产人员通过自检和专检来识别不合格品，以防止其流入下一道工序或交付 。5.2标识与隔离5.2.1采购产品:进货检验发现的不合格品由检验员转移到物料仓库的不合格区 。5.2.2过程产品和最终产品:检验人员/试验人员应对不合格产品贴上不合格标签 ， 并放置在相应的不合格区域 。
5.3.2对于生产过程中由检验员/测试员退回返修/返工后合格的轻微不合格品，检验员/测试员只记录其缺陷和返修/返工后的最终结果，不需要填写不合格品/1233 。5.4评审和处置:5.4.1质量部检验主管或实验室主管负责填写不合格品评审和处置意见报告并判断缺陷的严重程度 。5.4.2生产部经理对上述评审和处置意见进行再评价 ， 当同意上述意见时，安排相应的小组进行处置 。
2、PQC与FQC合并后效果评估总结 报告PQC与FQC合并后效果评估总结报告模型第一篇:PQC与FQC合并后效果评估总结报告考虑到降低三车间制造成本，三车间进行了一系列整改，品质部于8月29日开始将PQC与在线FQC合并归品质部管理 。PQC改为拉全检(工作性质与之前在线FQC相同)，原FQC取消 。经过9月、10月、11月三个多月的试运行，改善效果并不明显，反而带来了很多问题:(1)之前的人员安排和管理问题，PQC巡检是按照流水线调配人员 。现在PQC需要拉全检，然后最后一个测试位需要PQC全检 。全检需要根据产品特性和检测站配备人员 。目前生产线人员从30人到80人不等 ， 相应的PQC人员需要大幅调整，导致QC人员数量的不确定性 。现有PQC人员5人 。如果质量部同时生产生产部所有生产线 ， 按最大需求分配QC，则需要12人才能凑足QC人员数量，但到目前为止，还没有招聘到第三车间的QC 。基本上我们要根据当天的生产任务临时调整QC的工作 。现在我们要求生产部定岗 ， 但是现在QC要调走，管这边不管那边 。这个怎么样？
3、市场调查 报告2000字5篇【产品返修分析报告,产品分析报告ppt模板】[#报告# Introduction]当需要了解某个情况或事件时，必须要找出背后的真相，最终形成调查报告 。以下是KaoNet 报告2000字整理的市场调查，欢迎阅读！1.市场调查报告2000在过去的一个月里，通过对合肥部分选定的大米销售点的采访和调查 ， 初步熟悉了合肥大米市场的情况，了解了白虎大米相关产品的市场销售情况和相关的竞争市场情况，并用分析整理了相关信息 ， 以便今后为白虎米业开拓市场 。

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