三菱plc怎么和变频器通讯三菱plc如何与变频器通讯，三菱plc与变频器通讯实例详解 _睿知

请问三菱PLC怎么与变频器通讯
以三菱FX系列PLC和三菱A740变频器为例来说明：1 。硬件要求：1 。FX系列PLC2 。485通讯板对应FX系列PLC2 。编程1 。运行监控：IVCK2 。操作控制：IVDR3 。参数读数：IVRD4 。参数写入：IVWR
【三菱plc怎么和变频器通讯三菱plc如何与变频器通讯，三菱plc与变频器通讯实例详解】

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三菱PLC怎样用通讯方式控制变频器？
变频器的频率可以通过通信设置额外设置，也可以设置变频器本身。变频器只给出启停信号，所以变频器要么以50Hz的工频运行，要么以已经设定好的频率运行。如果要通过PLC给定设定频率，那么程序就要加入这部分控制程序。
关于三菱PLC与变频器通讯
可以照你说的做，但是最好加中间继电器隔离。最好买传播方面的书。你将因教学而被收费。

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三菱PLC怎样用通讯方式控制变频器？
在工业自动化控制系统中，最常见的应用是PLC和变频器的结合，并产生了多种PLC控制变频器的方法。其中，采用RS-485通信的控制方案因其抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远、成本低等优点得到了广泛应用。但RS-485的通信必须解决数据编码、校验和计算、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理、错误重传等一系列技术问题。有时候，一个简单的变频器操作指令，要写几十个PLC梯形图指令才能实现，编程工作量繁重繁琐，让设计人员望而生畏。介绍了一种非常简单的利用三菱FX系列PLC通信方式控制变频器的方法：只需要在PLC主机上安装一块RS-485通信板或挂接一个RS-485通信模块，在PLC面板下嵌入一个成本只有几百元的“功能扩展存储盒”，编写四条极其简单的PLC梯形图指令，从而实现读、写、监控八台变频器的各种操作，通信距离可达500M或50 m，这种方法非常简单，容易掌握。现在以三菱门为例，简单介绍一下这种“利用扩展内存通信控制变频器”的简单方法。1.三菱PLC使用扩展内存通信控制变频器1.1系统配置系统硬件由1台FX2N系列PLC(3.00版以上)(软件使用FX-PCS/WIN-CV3.00版)；FX2N-485-BD通讯模块(最长通讯距离50M)；或者FX0N-485ADP通讯模块1 FX2N-CNV-BD板1(最长通讯距离500m)；FX2N-ROM-E1功能扩展存储盒1个(安装在PLC体内)；8台带RS485通讯口的三菱变频器(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、CV500系列等。)可以互相混搭，总数少于八个。所有三菱变频器的通信参数号、命令代码和数据代码都是相同的。);RJ45电缆(5芯屏蔽)；终端电阻(终端电阻)100；选项：1人机界面(如F930GOT等小型触摸屏) 。1.2硬件安装方法1)用网线专用压接钳将线缆一端用RJ45连接器压接，另一端按说明书描述的方法用FX2N-485-BD通讯模板连接，不用的两个P5S端子不连接。2)揭开PLC主机左侧的面板盖，在后盖上安装FX2N-485-BD通讯模板和FX2N-ROM-E1功能扩展存储器。3)将RJ45电缆分别连接到变频器的PU端口，并在网络末端变频器的信号接收端RDA和RDB之间连接一个100的终端电阻，以消除由于信号传输速度、传输距离等原因可能受到反射影响的通信障碍。1.3变频器通信参数的设置为了正确建立通信，必须在变频器中设置站号、通信速率、停止位长/字长、奇偶校验等与通信相关的参数。变频器中的Pr.117~Pr.124参数用于设定通讯参数。使用操作面板或变频器设置软件FR-SW1-SETUP-WE在PU端口设置参数。1.4变频器设置项目及指令代码示例1.5变频器数据码表示例1.6 PLC编程方法示例及示例1)通信方式主从模式用于PLC与变频器之间的通信，PLC为主，变频器为从，一个网络中只有一台主机。主机通过站号区分不同的从机。它们采用半双工双向通信，从机只有在收到主机的读写命令后才发送数据。2)变频器控制的PLC指令规范3)变频器运行监控LDM8000运行监控EXTRK10 K6Fd0 EXTRK10运行监控指令的PLC语句表程序示例及注释；K0:站号0；H6F:频率码；D0: PLC读取地址(数据寄存器) 。说明：PLC一直在监控站号为0的变频器的速度(频率) 。
4)变频器运行控制的PLC语句表程序示例及注意事项。LDX0运行指令由X0输入到设定M0，设定M0辅助继电器LDM0 EXTRK11 K0 HFAH02 EXTRK11运行控制指令；K0:站号0；HFA:操作说明；H02:正转指令和M8029指令执行结束。RSTM0复位M0辅助继电器指令说明：PLC向站号为0的变频器发送正转指令。5)变频器参数读取。
PLC语句表程序示例及注释LDX3参数读取指令由X3输入SETM2置位M2辅助继电器LDM2EXTRK12K3K2D2EXTRK10变频器参数读取指令；K3：站号3； K2：参数2－下限频率；D2：PLC读取地址（数据寄存器）ORRSTM2复位M2辅助继电器指令解释：PLC一直读取站号3的变频器的2 号参数－下限频率。6）变频器参数写入的PLC语句表程序示例及注释LDX1参数变更指令由X3输入SETM1置位M1辅助继电器LDM1EXTRK13K3K7K10EXTRK13变频器参数写入指令；K3：站号3；K7：参数7－加速时间；K10：写入的数值EXTRK13K3K8K10EXTRK13变频器参数写入指令；K3：站号3；K7：参数7－加速时间；K10：写入的数值ANDM8029指令执行结果RSTM1复位M1辅助继电器指令解释：PLC将站号3 的变频器的7 号参数－加速时间、8号参数－减速时间变更为102.三菱PLC控制变频器的各种方法综合评述与对比 2.1PLC的开关量信号控制变频器PLC（MR型或MT型）的输出点、COM点直接与变频器的STF（正转启动）、RH（高速）、RM（中速）、RL（低速）、输入端SG等端口分别相连。PLC可以通过程序控制变频器的启动、停止、复位；也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速运行。但是，因为它是采用开关量来实施控制的，其调速曲线一是一条连续平滑的曲线，也无法实现精细的速度调节。这种开关量控制方法，其调速精度无法与采用扩展存储器通讯控制的相比。2.2PLC的模拟量信号控制变频器硬件：FX1N型、FX2N型PLC主机，配置1路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板；或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A；或两路输出的FX2N-2DA；或四路输出的FX2N-4DA模块等。优点：PLC程序编制简单方便，调速曲线平滑连续、工作稳定。缺点：在大规模生产线中，控制电缆较长，尤其是DA模块采用电压信号输出时，线路有圈套的电压降，影响了系统的稳定性和可靠性。另外，从经济角度考虑，如控制8台变频器，需要2块FX2N-4DA模块，其造价是采用扩展存储器通讯控制的5－7倍。2.3PLC采用RS-485无协议通讯方法控制变频器这是使用得最为普遍的一种方法，PLC采用RS串行通讯指令编程。优点：硬件简单、造价最低，可控制32台变频器。缺点：编程工作量较大。而采用扩展存储器通讯控制的编程极其简单，从事过PLC编程的技术人员只要知道怎样查表，仅数小时即可掌握。增加的硬件费用也很低。这种方法编程的轻松程度，是采用RS-485无协议通讯控制变频器的方法所无法相比的。2.4PLC采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器三菱新型F700系列变频器使用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。优点：Modbus 通讯方式的PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷。缺点：PLC编程工作量仍然较大。2.5PLC采用现场总线方式控制变频器三菱变频器可内置各种类型的通讯选件，如用于CC-LINK现场总线的FR-A5NC选件；用于Profibus DP现场总线的FR-A5AP(A)选件；用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等。三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接。优点：速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。缺点：造价较高，远远高于采用扩展存储器通讯控制的造价。综上所述，PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的方法确有造价低廉、易学易用、性能可靠的优势；若配置人机界面，变频器参数设定和监控将变得更加便利。1台PLC和不多于8台变频器组成的交流变频传动系统是常见的小型工业自动化系统，广泛地应用在各个小型工业领域。采用简便控制方法，可以使工程方案拥有通讯控制的诸多优势，又可省去RS-485数据通讯中的诸多繁杂计算，使工程质量和工作效率得到极大的提高，但是，这种简便方法也有其缺陷，它只能控制变频器而不能控制其它器件，此外，控制变频器的数量也受到了限制。———-望采纳，谢谢
三菱plc怎么和变频器通信呢一般都是485通讯，你要先看你的PLC有没有485通讯口(可以选择扩展板或者模块),接两根线A+,B-就可以了。程序也要编辑，不是简单调用的，具体的要看使用手册了