锅炉出现故障如何处理锅炉给料机故障 _睿知

1、锅炉风机运行中常见故障现象有哪些一、叶片磨损原因分析以及应对措施锅炉风机出现叶片磨损的问题的原因多种多样，主要包括以下几种：在锅炉风机运行的过程中未设计工况状态，叶片进口圆弧切线与叶轮中进气的方向不同，产生了进气冲角；风机中气流尘粒磨损冲刷叶片进口位置；引风机进气口设置了旋风除尘设备，该设备具有良好的除尘效果，但是如果未及时对除尘设备进行清理，则引风机容易进入灰积尘，锅炉风机中产生的气流将粉尘粒带动进入叶片附近位置，产生与锉刀叶片相同的功能，提升叶片磨损的程度；加之风机叶片的焊缝或者构成材料未达到一定的硬度，一旦进入的粉尘硬度更高，则加快叶片磨损冲刷的速度。针对叶片磨损故障，解决措施如下：其一，加强对除尘设备中的积尘的清理，将烟气粉尘量降低；从锅炉以及煤质的运转情况出发，间隔钢进行替代，有效提升锅炉风机叶片的耐磨程度。二、喘振和旋转失速原因分析以及应对措施喘振主要是在风机不稳定运行区域产生的风压、流量明显出现波动的情况，锅炉风机的旋转失速主要是机内气流冲角靠近临界点时，气流脱离叶片凸面，出现边界层分离导致的涡流，引起风压降低的情况。此种原因导致的误操作行为：其一，装置保护可靠性不高；其二，烟气内灰尘将U形管、测量孔堵塞。（三）折断地脚螺栓导致的振动在对这一问题进行检查过程中，发现轴温、油位、冷却水流通都正情况下，非正常响动多源于锅炉风机叶轮。在轴承箱垫铁下有较小幅度的振动现象，但垫铁未能滑出，在将地脚螺栓旋紧时，通常都会出现1个螺杆出现被折断现象，防松弹簧下面的垫圈被碎断，螺母出现松动，风机的转子与轴承箱出现共振。此时，可以利用地脚螺母接地的传统方法进行处理，另外，还可利用绑焊螺柱方法进行修复，其主要操作方式为：垫高锅炉风机的轴承箱至少mm*）固定在螺杆上；利用火焰及对其进行淬火，应力消除；将在轴承箱上的固有的地脚螺孔位置套上螺栓，保证轴承箱位置的正确，将螺母旋紧，用水泥填充之前下的孔洞并恢复原样。（四）叶片磨损产生振动作为锅炉风机中较普遍问题，磨损会导致风机的平衡受到破坏，会导致运行中的风机振动变大。在对这种锅炉风机振动故障进行处理时通常会在锅炉停炉之后进行平衡性的调整，主要从锅炉风机的特色出发，在不停炉状态下实现平衡工作：首先，在风机壳面对叶轮的位置上进行] 。1、建议你厂商，让他们派人上门维修2、直接换厂商

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2、我们厂配置的振动给料机出现了堵料和不上料的情况，不知道是什么原因。求大神指教。【锅炉出现故障如何处理锅炉给料机故障】 1、在使用的过程中我们还应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况，导致其中之一断裂。2、可能是进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。3、给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若出现这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。4、可能是由于给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是由于部分部件的松动引起的。这就需要对部件进行进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到最佳，使斜槽达到生产规定的振幅范围。甲浦瑞建议用户在使用过程中规范操作，定期进行检查和保养，减低设备故障率。震盘有问题吧机械(英文名称:machinery)是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

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3、双振动电机给料机故障把平衡块调一至，两个振动器的转向要相反。你好！什么现象也没有，就看主线承受的了不如有疑问，请追问。

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4、板式喂料机常见故障喂料机常遇故障的正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由喂料机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的% 。喂料机超载时，阻力矩增大，导致料斗带滑。此时应减小物料的喂入量，并力喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导物卡住，应停机检查，排除故障。巩义义利头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带滑。这时可拆洗加油或更换轴承。头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm 。料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。振动给料机将物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到喂料机机座内的现象。选矿设备料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落;在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力均匀。

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5、怎样克服给煤机（配料机）堵煤、漏粉污染现象给煤机（配料机）的漏粉问题一般来讲主要解决箱体的角部和检查孔门的密封性工艺问题，其次是落煤段来自炉膛正压和密封风吹扫所引起的粉尘污染以及热物料反串的麻烦。对此，原理性地改进密封装置和密封风引入方法，确实能够有效地制止这种情况的发生，通过密封风和播煤风的同时改进，还可以对燃烧过程形成料层搅拌和水平硫化过程带来帮助。尤其是后墙给煤方式，这一改进效果十分显著，干煤棚、给煤水分控制在以上较大陡度的煤仓壁面、光滑的塑形板或不锈钢板内衬、理想的播煤风设计这些措施，都是防止堵煤的有力方法，如果能够合理地全面加以应用必将带来理想的效果。除此这外其它类型规格的给料机同样可以利用以上方法与措施来解决问题。堵煤是称重给煤机运行时经常出现故障，主要有进口堵煤（煤斗）、壳体内堵煤，出口堵煤等情况，壳体及出口堵煤严重时会造成给煤机壳体内充满煤粉，使给煤机胶带极易跑偏，轴承损坏，不能正常运转，甚至停机，严重影响锅炉正常供煤，增加操作人员的劳动量。称重给煤机的堵煤如何处理？如何改善称重给煤机的堵煤现象？针对此问题总结如下：1、采取有效措施保证皮带不跑偏、胶带外清扫起到作用，调节好煤流；2、合理设计出口尺寸，避免死角出现，杜绝了壳体出口处出现堵煤现象；3、调整锅炉进口落煤管和称重给煤机出口落煤管的角度，杜绝煤流不畅情况出现；4、调节好机体密封风、播煤风的风压、风量等，使下煤更加流畅；5、安装堵煤报警装置，当出现堵煤时，及时发出堵煤报警信，以便及时处理，以防堵煤现象进一步扩大。（徐州中兴三原整理，未经许可严禁）
6、皮带式定量给料机有哪些常见故障及排除解决方法？针对定量给料机常见故障的排除方法的：1、如定量给料机皮带负荷Q没有显示：可能原因就是定量给料机传感器连接有误或参数设置有误导致的；处理办法：检查定量给料机称重传感器连接和参数表的情况；2、如定量给料机皮带速度没有显示：可能原因就是定量给料机编码器连接有误或参数设置错误造成的；处理办法：检查电气连接和参数表是否正常； ? ?3、如定量给料机控制系统不能启动且仪表故障灯不亮，后面板指示皮带跑偏：可能原因：定量给料机皮带跑偏；处理办法：将现场转为手动状态，调节皮带尾部的张紧装置，使皮带慢慢归位，脱离接近开关；4、如定量给料机控制系统不能启动且仪表故障指示灯亮：可能原因：定量给料机控制系统出现故障，或参数设置不当造成的；处理办法：调定量给料机仪表事件显示，查出具体的故障，一一进行排除；5、如控制系统不能启动、仪表故障指示灯和后面板故障指示灯均不亮：可能原因：定量给料机控制系统出现故障后没有进行故障确认；处理办法：通过定量给料机控制柜或中控进行故障确认；6、如累计脉冲不能输出：可能原因：输出脉冲时间太短或太长；处理办法：适当修改脉冲宽度；相应调小；和上位机一致；以上几项是关于定量给料机出现故障时，我们需要根据不同的故障情况判断出现故障的原因及解决办法；如还对定量给料机故障有什么疑问，可随时和我们河南丰博自动化