锅炉螺旋出渣机降低锅炉捞渣机故障率PPT _睿知

1、火电厂捞渣机改造溢流量大的问题怎样解决先看设计是否合理，有没有余量，在看改造过程中是不是按图施工，有没有随意减少尺寸或者容积，最后看设备是不是满足要，供货有没有问题，都没问题那就继续扩容改造吧捞渣机是煤粉炉采用得不较多的·！煤粉进入炉膛燃烧后重的灰渣颗粒就会向下落·！捞渣机内有水，，将其冷却后通过捞渣机的刮板不断向外排掉

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2、如何降低设备故障率培训心得教案分析.ppt 首先要吃透教材,把教材的编写意图弄明白,读懂参考教学用书很重要.其次要备学生、备课文、备自己,有教学思路教案的格式：一教学内容分析；二教学目标（分为认知目标,技能目标,情感目标）三教学重点与难点；四学习者特征分析；五教学策略与设计；六教学过程（重点）；七教学评价设计；八课后反思及自我评价.

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3、如何降低75吨循环流化床锅炉灰渣含碳量你看是不是料层太厚，一次风偏小。流化不好。【摘要】本文通过循环流化床锅炉燃料燃烧机理着重分析飞灰、炉渣含碳量高的原因，通过燃烧实验验证，提出降低锅炉灰渣含碳量的方法和措施，有效地降低灰渣的含碳量。【关键词】流化床锅炉；灰渣含碳量；安全经济运行【中图分类】td)、前言循环流化床锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率高、清洁燃烧、适合环保要等优点而得到广泛推广。

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4、捞渣机毛病多不多？我们邢钢的铁水捞渣机用了好几年了，没问题。

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5、针对燃煤锅炉炉膛底渣的除渣装置热利用，提出改进方案装冷渣机，加热除盐水，减少除氧器的蒸汽量。另外给你规程：为了规范锅炉滚筒冷渣器运行管理，强化滚筒冷渣器安全运行，保证安全生产，规定如下：一、运行规定1.严格执行定期检查制度。按锅炉专业巡检规定，锅炉专业零米、八米人员分开轮流每小时对冷渣器巡检一次。2.滚筒冷渣器运行中，锅炉运行人员要密切监视冷渣器冷却水流量，出现冷渣器冷却水流量异常，要立即停止冷渣器运行，迅速安排人员就地检查处理，直至故障消除后投运冷渣器。3.冷渣器冷却水投入时，在对锅炉冷渣器进行充水时，应先开冷渣器空气门（空气门转至最高部位），缓慢开启冷渣器进水门，待空气门连续冒水后，关闭冷渣器空气门，全开冷却水进、回水门。注意检查冷渣器冷却水温度、压力、流量正常。分钟，保证冷渣器内余渣能够得到充分冷却，防止内外应力不同，引起变形。5.巡检时，应注意检查冷渣器就地冷却水压力表、流量计、温度计正常，指示不超运行值。6.巡检过程中，应仔细检查进冷却水回水金属软管有无变形、滴漏现象，保证冷却水畅通；检查冷渣器筒体无漏水、变形现象，保证冷渣器正常。7.保证冷渣器的进渣颗粒度在规定范围内，防止因进渣颗粒度过大，增加对冷渣器内壁磨损，缩短使用寿命。8.保证冷渣器进渣温度在规定范围内。运行中，甲乙两侧尽量同时排渣，尽可能降低渣温，并注意汽机专业，保证冷渣器冷却水流量充足、稳定。二、维护规定1.锅炉检修定期每月校验锅炉冷渣器本体安全门和冷却水母管上的安全阀，台帐清晰、准确，确保安全阀处于正常状态。2.热工检修定期每三个月校验锅炉冷渣器冷却水压力表、流量计、温度计等相关热工表计，保证表计正常。3.锅炉检修定期（锅炉停运检修时）测量冷渣器内壁厚度，保证冷渣器正常壁厚，防患于未然。4.每次检查时，应加强对焊、接口及其它安全附件的检查，发现异常，检修处理，尽可能的消除安全隐患。三、事故预案1.当凝结水压力突然升高，导致冷渣器冷却水压力突然升高或超限时，锅炉运行人员应该立即停止冷渣器运行，并及时解列冷渣器冷却水，汽机专业查明原因，并派人就地检查处理。2.当冷却水流量突然为零或超限时，应该立即停止冷渣器运行，并及时解列冷渣器冷却水，安排人员就地检查处理。3.当出现机侧凝结水突然中断时，为防止冷渣器筒体断水汽化，或者冷却水突然恢复进入冷渣器，使冷却水瞬间汽化，导致冷渣器爆破，炉侧应及时解列冷渣器冷却水，待冷却水恢复正常，筒体温度下降后，再汽机专业，投入锅炉冷渣器冷却水。4.当出现厂用电中断等事故时，为防止冷却水压力波动大或冷却水超压，导致冷渣器超压变形，炉侧应及时解列冷渣器冷却水，待故障消除，冷却水稳定后，再汽机专业，缓慢投入冷渣器冷却水。5.如果出现冷渣器超压，而冷渣器安全阀不动作，必要时可手动强制开启冷渣器本体空气门泄压，但要注意人员安全。你好！增加一套水冷却系统，渣冷了，水热了，就是这样的，有一种循环炉的渣冷系统就是水冷仅代表个人观点，不喜勿喷，。guodan 你死心吧，那锅炉就是自爆。。。。也冷不下来~~~~呜~~~~~~~~不会啊~~~~~~~~你是苏大的吧，我是你老师。
6、锅炉滚桶式冷渣机故障原因及预防【锅炉螺旋出渣机降低锅炉捞渣机故障率PPT】 常见故障，具体如下。现象：冷渣机冷却水入、出口温差减小，锅炉料层居高不下（如果是因冷渣机漏水而堵渣还可发现大量气体从冷渣机的入口和出口排除）。原因：炉渣颗粒过大；进入大量异物卡塞；冷渣机内部漏水。处理：若要彻底处理冷渣机堵渣问题，必须解决煤的破碎问题；若只是暂时处理堵渣，可开端板进行人工疏通（端板通常需要气割才能拆下）；对于内部漏水则需要对冷渣机进行查漏并进行补焊或封堵处理。、漏灰现象：自冷渣机端板的动静连接处泄漏，开始为漏灰，严重时漏渣。原因：滚筒上定位圈的定位轴承磨损或损坏，导致滚筒沿中心线向出渣口处移动。处理：修复该轴承或者将与检修孔相连的放渣室向前移动，保证动静部分的最佳配合。（1）滚筒内部漏水。筒体内部漏水表现为冷渣机排渣不畅，严重时发生堵渣现象，并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。这种漏水一是影响渣的稳定性，导致渣的活性丧失，影响综合利用；二是在锅炉煤未完全燃烧而被放到冷渣机内时可能会发生严重的化学爆炸。内部漏水原因是换热管被炉渣磨漏或因制造质量问题。处理时视漏点情况而定（焊接方便的漏点可以进行补焊，漏点较远的可将所漏的换热管进行封堵）。（2）滚筒外部漏水。表现为滚筒外能看见明显的水印或水线，通常发生在定位圈或支撑圈的调整件位置，这会对环境和附近电器设备造成影响。其原因一是运行中筒体膨胀产生热应力将筒体撕裂；二是制造质量导致。通常外漏处理比内漏简单得多，可将冷渣机停运，泄去内部壳程水压后进行焊补。滚筒轴封处或出渣口能看见明显的水印或水线。轴封漏水会影响排渣口的正常下渣，影响渣的活性，并造成一定的环境和经济影响。原因：填料磨损或筒体中线不同心。处理：改善机械密封结构或更换填料；对于筒体中心线不同心的在原始试车前就能够发现，这种情况作返厂处理。冷渣机虽已停运，但锅炉料层差压持续降低，现场就地排出大量炙热炉渣，这会影响锅炉负荷和稳定燃烧，严重时会导致停炉。原因：冷渣机事故放渣门损坏。处理：使炉渣缓慢自流堆积直至将放渣口自然淤堵，组织人员将渣门关闭，这种情况基本能够实现不停炉处理。若在炉渣尚未堆积到事故放渣口时而喷出炙热烟气，则只能作停炉处理。冷渣机发生物理或化学爆炸，导致冷渣机端板、进渣斗连同渣室一起被炸飞，筒体及支架整体向另一方向飞出，与冷渣机相连接的管线被撕断，基础螺栓被拔出，锅炉放渣管及放渣电动阀被炸弯或炸碎，高温炉渣迅速从放渣管喷出。这种情况下的冷渣机只能报废。预防措施：操作上一定要按照规程操作，顺序不能颠倒：进渣前，开进水阀筒体放气后，再开出水阀并且保持全开，用进水阀调节水温；冷渣机停机前要先停渣；寒冷地区长时间停用冷渣机时需将积水放净，以免冻裂；严禁在未通冷却水的情况下将高温炉渣排放到冷渣机内。对燃煤锅炉来说，排渣是个系统工程，排渣设备正常是保证锅炉正常运行的关键。我厂通过对锅炉运行和检修的不断探索，不仅解决了锅炉的正常排渣问题，降低了劳动强度，消除了安全隐患，而且实现了余热回收，取得了一定的经济效益，避免了能源浪费和环境污染。主要是两个方面,.堵渣,主要原因是锅炉结焦,.磨损,主要原因与冷渣机安装质量不良,煤质差等原因有关,也与运行调整有一定的关系.