锅炉汽包压力锅炉汽包故障 _睿知

1、直流锅炉和汽包锅炉的问题直流锅炉直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1 。直流锅炉的另一特点是在省煤器、蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽，沿工质整个行程的流动阻力均由给水泵来克服。如果在直流锅炉的启动回路中加入循环泵，则可以形成复合循环锅炉。即在低负荷或者本生负荷以下运行时，由于经过蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽，所以在锅炉的汽水分离器中会有饱和水分离出来，分离出来的水经过循环泵再输送至省煤器的入口，这时流经蒸发部分的工质流量超过流出的蒸汽量，即循环倍率大于1 。当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运行时，由蒸发部分出来的是过热蒸汽，这时循环泵停运，锅炉按照纯直流方式工作。直流锅炉的技术特点（1）取消汽包，能快速启停。与自然循环锅炉相比，直流炉从冷态启动到满负荷运行，变负荷速度可提高一倍左右。（2）适用于亚临界和超临界以及超超临界压力锅炉。（t～t ，一台直流锅炉大约可节省金属t 。加上省去了汽包的制造工艺，使锅炉制造成本降低。（％。所需的给水泵压头高，既提高了制造成本，又增加了运行耗电量。（％额定流量的工质经过水冷壁并被加热，为了回收启动过程的工质和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速，直流锅炉需要设置专门的启动系统，而且需要设置过热器的高压旁路系统和再热器的低压旁路系统。加上直流锅炉的参数比较高，需要的金属材料档次相应要提高，其总成本不低于自然循环锅炉。（6）系统中的汽水分离器在低负荷时起汽水分离作用并维持一定的水位，在高负荷时切换为纯直流运行，汽水分离器起到一个蒸汽联箱的作用。（7）为了达到较高的重量流速，必须采用小管径水冷壁。这样，不但提高了传热能力而且节省了金属，减轻了炉墙重量，同时减小了锅炉的热惯性。（8）水冷壁的金属储热量和工质储热量最小，即热惯性最小，使快速启停的能力进一步提高，适用机组调峰的要。但热惯性小也会带来问题，它使水冷壁对热偏差的敏感性增强。当煤质变化或炉内火焰偏斜时，各管屏的热偏差增大，由此引起各管屏出口工质参数产生较大偏差，进而导致工质流动不稳定或管子超温。（9）为保证足够的冷却能力和防止低负荷下发生水动力多值性以及脉动，水冷壁管内工质的重量流速在MCR 负荷时提高到㎏/（㎡*s）以上。加上管径减小的影响，使直流锅炉的流动阻力显著提高。MW ～。（）汽温调节的主要方式是调节燃料量与给水量之比，辅助手段是喷水减温或烟气侧调节。由于没有固定的汽水分界面，随着给水流量和燃料量的变化，受热面的省煤段、蒸发段和过热段长度发生变化，汽温随着发生变化，汽温调节比较困难。（）低负荷运行时，给水流量和压力降低，受热面入口的工质欠焓增大，容易发生水动力不稳定。由于给水流量降低，水冷壁流量分配不均匀性增大；压力降低，汽水比容变化增大；工质欠焓增大，会使蒸发段和省煤段的阻力比值发生变化。（）水冷壁可灵活布置，可采用螺旋管圈或垂直管屏水冷壁。采用螺旋管圈水冷壁有利于实现变压运行。（）超临界压力直流锅炉水冷壁管内工质温度随吸热量而变，即管壁温度随吸热量而变。因此，热偏差对水冷壁管壁温度的影响作用显著增大。（）变压运行的超临界参数直流炉，在亚临界压力范围和超临界压力范围内工作时，都存在工质的热膨胀现象。并且在亚临界压力范围内可能出现膜态沸腾；在超临界压力范围内可能出现类膜态沸腾。（）启停速度和变负荷速度受过热器出口集箱的热应力限制，但主要限制因素是汽轮机的热应力和胀差。（）直流锅炉要的给水品质高，要凝结水进行％的除盐处理。（）控制系统复杂，调节装置的费用较高。直流锅炉都是超临界的，没有汽包，是靠外置的分离器分离水冷壁内的蒸汽和水，汽包锅炉都是亚临界的，汽水在汽包中分离。

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2、解释锅炉汽包水位瞬时升高出现“虚假水位”的原因虚假水位一般出现在自然循环锅炉上，其主要原因是负荷突然增加或突然降低造成，因此使汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起的，而是由于工质压力变化，或燃烧工况变化，使水容积中汽泡含量增多或减小，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的现象。

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3、造成锅炉汽包虚假水位现象的原因是什么？如何避免该现象造成控制误动？造成虚假水位的主要原因有：、水位计有些露点。电子水位计造成虚假水位的原因是：、差压计失灵；4、发生与前述机械水位计相同的状况。不免出现这些问题的办法就是多校准，反复操作来验证水位的真实性。

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4、锅炉发生汽塞的现象及原因是什么【锅炉汽包压力锅炉汽包故障】 锅炉点火初期，省煤器只是间断进水时，其内的水温将发生波动。在停止进水时，省煤器内不流动的水温度升高，特别是靠近出口端，则可能发生汽化。进水时，水温又降低，这样使其管壁金属产生交变热应力，影响金属及焊口的强度，日久产生裂纹损坏。当省煤器出口处汽化时，会引起汽包水位大幅度波动和进水发生困难，此时应加大给水量将汽塞冲入汽包，待汽包水位正常后，尽量保持连续进水或在停止进水的情况下开启省煤器再循环门。（1）锅炉设备情况正常，燃烧稳定。（表压力；高压锅炉2~3表压力。这是为了避免因压差过大使温度不十分稳定的蒸汽从启动炉大量冲入蒸汽母管，造成蒸汽带水、水冲击和锅炉水位不稳定。（3）并汽炉汽温应稍低于额定值，其具体数值应视设备条件而定。这是为力避免并汽炉超温或引起蒸汽母管的汽温迅速降低而带水。（4）汽包水位保持低水位。这是为了避免并汽后因接带负荷水位升高而满水。（5）蒸汽品质（含na量或含盐量）合格。这是为了避免因并汽炉蒸汽品质不合格而影响母管蒸汽质量。

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5、锅炉停炉时汽包壁温骤降而上升怎么回事停炉开始时，由于燃烧的减弱，蒸汽产量降低。尤其在熄火时，水冷壁吸热骤然下降，蒸汽在汽包内的传热量降低，因此汽包壁温差会存在一个降低的过程；随着汽包压力的降低，汽包内工质的饱和温度下降。汽包下壁的金属温度随水的饱和温度而下降，下降较快；汽包上壁由于金属释放之前的蓄热量而导致与上壁接触的蒸汽成为过热蒸汽，阻止了上壁温度的下降，温度下降较慢。因此，汽包壁的温差越来越大。这种情况一般在锅炉降压的后期、即汽包压力小于2MPa以下时比较明显；此外，过快的降压速度也会导致这种情况发生。汽包壁温差增加，可能会导致汽包发生永久性的变形，在金属内部产生小裂纹，降低汽包的强度；此外，还可能使汽包上的管座与管子焊接处被撕裂。具体允许的汽包壁温差看查阅“锅炉产品说明书” 。锅炉带压防水是锅炉停炉时常采用的一种方式，有利于利用锅炉进行余热烘干，防止金属腐蚀；，否则会使汽包壁温差增加。，可采取边补水边防水的方式进行，并注意维持较高的汽包水位。