大宇双头精雕机大宇精雕g代码 _睿知

1、铣雕机中G代码？给你一些重要的！G、G:顺时针圆弧插补 G(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽、G:返回参考点，检查、确认参考点位置 G配合使用、G、G 长度补偿 G：取消刀具长度补偿、G：螺纹切削固定循环 G、G G：端面车削，径向粗车循环 G：深孔啄钻 G：左旋螺纹加工 G：镗孔加工循环 G、G：增量坐标编程、主轴设定指令 G：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G、M：主轴正传 M、M：雾状切削液开 M、M M：机床复位 M：返回主程序

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2、【求助】谁能解决精雕JDPAINT5转化成加工G代码？是扩码加密技术，G代码转化为ENG 有效数字从G搞出来，能挣一笔钱

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3、雕刻机可执行文件格式有哪些，哪些格式是G代码雕刻机可以执行的文件格式并不关键，主要是考虑内部的代码，还有你所使用的雕刻机系统是否可以支持，比如，T属于换刀代码，但是你的机器不支持换刀，这个代码也就没有任何作用，但是如果你的系统读到这个代码就会提示你换刀，这样反而会影响机器的正常加工，关于你出现的问题：1：对刀不正确，对刀的时候就没有对刀材料表面2：你制作的文件不正确，在文件设计是，相对的坐标系不在工件材料商，比如做在空中，看软件里面的Z定位可是以顶部对齐3：设备的工作不正常，比如Z轴的电机方向反了，问题原因有很多，具体需要参考产家技术支持.NC格式找到第一个 G 改成GZX X代表加工深度，保存装载就OK乐你的应该是手柄雕刻机，确定存的文件格式对不对，这里一般所说的存文件存的是路径，格式为nc，文件类型别存错了，如果路径存的是对的，那么可能就是控制卡或手柄坏了

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4、北京精雕机镜像指令是什么g代码【大宇双头精雕机大宇精雕g代码】 标准代码G等加工指令的插补速度。

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5、高手教电脑雕刻G代码M代码说明表 G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。G代码代码名称功能简述G快速定位G直线插补G顺时针方向圆弧插补G逆时针方向圆弧插补G定时暂停G通过中间点圆弧插补GZ 样条曲线插补G进给加速G进给减速G子程序调用G半径尺寸编程方式G系统操作界面上使用G直径尺寸编程方式G系统操作界面上使用G子程序结束G跳转加工G循环加工G倍率注销G倍率定义G等螺距螺纹切削，英制G等螺距螺纹切削，公制G设定工件坐标系注销G设定工件坐标系一G设定工件坐标系二G设定工件坐标系三G设定工件坐标系四G设定工件坐标系五G设定工件坐标系六G准确路径方式G连续路径方式G英制尺寸寸G公制尺寸毫米G回参考点(机床零点)G返回编程坐标零点G返回编程坐标起始点G外圆固定循环G螺纹固定循环G绝对尺寸G相对尺寸G预制坐标G进给率，每分钟进给G进给率，每转进给G—快速定位格式：G X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。(例：GG W先是X和Z同时走快速到B点。G—直线插补格式：G X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。(例：G F两轴联动从A点到B点G—逆圆插补格式 X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明：（时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。（。例：G I F格式 X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿说明：（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符，“＋”表示圆弧角小于度；“－”表示圆弧角大于度。其中“＋”可以省略。（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。例：G R F格式 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__格式 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___这两种编程格式基本上与格式2相同G—顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G指令相同。G—定时暂停格式：G __K__说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。。G—经过中间点圆弧插补格式：G X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____说明：（相似例： G IX FG—进给加速/减速格式：G说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加％，如要增加％则需要写成单独的两段。G)—半径尺寸编程方式格式：G说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。G)—直径尺寸编程方式格式：G说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。G—跳转加工格式：G LXXX说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段) 。G—循环加工格式：G LXXX QXX说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。G—倍率注销格式：G说明：在程序中独自占一行，与G的功能。G—倍率定义格式：G F_____G—等螺距螺纹加工（英制）G—等螺距螺纹加工（公制）格式：G X(u)____Z(w)____F____说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距（只能加工单刀、单头螺纹。（3）X值的变化，能加工锥螺纹（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。G—设定工件坐标一格式：G说明：在系统中可以有几个坐标系，G对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。G—设定工件坐标二同上G—设定工件坐标三同上G—设定工件坐标四同上G—设定工件坐标五同上G—设定工件坐标六同上G—准确路径方式格式：G说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)G—连续路径方式格式：G说明：相对G而言。主要用于粗加工。G—回参考点(机床零点)格式：G X Z说明：（1）本段中不得出现其他内容。（后面出现的的座标将以X、Z依次回零。（前必须确认机床装配了参考点开关。（4）也可以进行单轴回零。G—返回编程坐标零点格式：G X Z说明：返回编程坐标零点G—返回编程坐标起始点格式：G说明：返回到刀具开始加工的位置。G—外圆(内圆)固定循环格式：G__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。(2)R为起点截面的要加工的直径。(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符数，并且两者的符应相同。符约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“” 。(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。(5)F为切削加工的速度(mm/min)(6)加工结束后，刀具停止在终点上。例：G K1 F加工过程：倍的I(第一刀为I，最后一刀为IK精车)，进行深度切削：两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理。G—绝对值方式编程格式：G说明：(编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。(2)系统上电后，机床处在G状态。N xN Z FN Z KNG—增量方式编程格式：G说明：G编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。例： N XN Z FNN ZNG—设定工件坐标系格式：G X__ Z__说明：(只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。(的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。(后面的XZ可分别编入，也可全编。G—进给率，每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态。G—子程序调用格式：G L__N__说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字。(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G—子程序结束返回格式：G说明：(表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。(成对出现(本段不允许有其它指令出现。例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：PM SGMN ZG FZG I K0 FG FGZG如果要多次调用，请按如下格式使用M SN GN GN GMN ZG FZG I K0 FG FGZGG—螺纹加工循环格式：G X__ Z__I__K__R__p__说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值(5)K螺距KMM(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示：1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称。3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。例子：M3G4 f2GG i k2p5G0 z0M补充一下:G运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工G按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工G:逆时针圆弧插补(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G、G、G 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G:XY平面，可省略，也可以是与XY平面相平行的平面G:XZ平面或与之平行的平面，数控车床中只有XZ平面，不用专门指定G:YZ平面或与之平行的平面、G 参考点指令G:返回参考点，检查、确认参考点位置G:自动返回参考点（经过中间点）G配合使用、G 半径补偿G：取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给、G 长度补偿G：取消刀具长度补偿、GG：螺纹切削复合循环、G：端面车削，径向粗车循环 G：仿形粗车循环、铣床、加工中心：G：钻孔循环 G：深孔钻削循环G：精镗孔循环 G：镗孔加工循环G：取消循环指令、编程方式 GG：增量坐标编程、主轴设定指令G：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G：返回到参考点（最后孔）、主轴正反转停止指令 MM：主轴停止、切削液开关 MM：切削液关、运动停止 M、MM：机床复位 M:程序结束，指针返回到开头、M：调用子程序、M：返回主程序
6、雕刻机G代码 Z和y问题，关G叼事。
7、怎么将精雕的jdp格式生成G代码？ (也有其他版本)并选择file菜单，从图像文件中加载一个新的灰度图像。。，从菜单中选择“保存工具路径” 。，或将其取消到左侧。(毫米)(* 。或英寸单位，必须与雕刻机的单位相同。6、输入保存频道名称，点击保存，代码就会生成。老大你还没做路径呢吧！~，（其实随便哪个转换效果都一样的），机器才能识别。你好象好没学呢！~先学学吧如有疑问，请追问。(其它版本的也可以），选择?文件?菜单下?新的?通过图像文件?载入一个灰度图。2、找到你要编辑的图，选择开。3、然后点击刀具路径，菜单下的选择保存刀具路径为命令。4、选择向右箭头将路径添加到保存框，也可以向左取消。5、保存格式选择?GCode Arcs(mm)[*.tap]??也可以选择英寸单位，单位必须与雕刻机的单位一致。6、输入要保存的名字，点击保存，代码就生成完毕了。首先精雕图做完后你得在精雕软件刀具路径路径向导里面计算出刀具路径，。其次要看你的机器用的维宏控制系统是哪一种，也就是说要看你操作机器的电脑主机里面用的控制卡是哪一种，有一种能直接识别ENG格式，不能直接识别的要找转换器转一下。能识别什么格式的你最好问下雕刻机。维宏可以直接用开的格式选精雕加工格式engg代码就是NC格式你要用NC转换器转要有一个后处理软件。转化成G 代码就可以了哈。