蒸汽锅炉水冷壁管的作用锅炉水冷壁管故障 _睿知

1、锅炉水冷壁管和过热蒸汽管问题？关于水冷壁管和过热器管有多少根的问题？这个不是一个固定值，尽管锅炉吨位和参数都一样，但各家锅炉厂由于设计的基准不同，各部的受热面也不同。所以，这个问题没有你想要的答案。关于减少水冷壁管的额数量对锅炉出口压力和流量的影响？这个肯定有影响，减少受热面就会减少蒸发量，锅炉的出口流量和压力都会降低。但是，有时候为了对事故的应急处理，需要临时切割掉一根或两根，对于这样极少量的减少，不会影响蒸发量和压力。过热器管是多通道并联结构，他的流量取决于锅炉的蒸发量，如果过少，就形成阻力，即便是主蒸发有足够的湿蒸汽，也就是饱和蒸汽，由于过热器管减少，就不能完全通过过热器输送出去，这是必然结果。但是蒸汽压力大小不取决于过热器，而是取决于饱和蒸汽，所以，过热器管减少不会影响蒸汽压力。期待看到有用的回答！
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2、蒸汽锅炉水冷壁管焊接处出现裂纹现象这里产生裂纹的原因很多，如这根管子在受热膨胀时产生的应力将集中在这里，受热后如不能自己膨胀就是一个产生裂纹的原因，但多数是焊接质量不合格引起的，如果是这类可以参照锅炉压力容器安全技术监察规程的有关章节要去解决，这个规程后面对焊接作了觉详细的规定，也有可能是管子本身材料质量不合格，这只能取样到有关单位做分析试验，说来内容太多解决起来是一个很简单的事，水冷壁出现裂纹的原因：1、腐蚀锅炉水冷壁管的腐蚀根据腐蚀部位和环境不同可分为水汽侧腐蚀和向火侧腐蚀两大类。2、水汽侧腐蚀水汽侧腐蚀类型有碱腐蚀、酸腐蚀、氧腐蚀、氢损伤、应力腐蚀破裂、沉积物下腐蚀和腐蚀疲劳等。（1）氢腐蚀爆口处有一些裂纹向外延伸，边缘为不平整的钝边，减薄不明显，呈脆性破坏。内壁存在明显的垢层，部分垢物已经脱落。由于汽水品质不良，内壁结成以氧化铁为主的垢层，水垢的传热特性差，使垢下金属管壁温度升高，渗透到垢下的炉水会急剧蒸发，不能和炉管中的炉水相混合，结果使垢下炉水中的各种杂质浓度变得很高，产生游离的氢氧化钠，垢下浓缩的氢氧化钠溶液具有很强的腐蚀性，使炉管内壁表面的保护膜溶解，这部分钢与游离的氢氧化钠反应生成氢原子和亚铁酸钠，后者水解为fe3o2和氢原子。当h原子不能被水流带走，便开始向金属内部渗透，从而产生氢腐蚀。（2）蒸汽腐蚀水冷壁管频繁爆管均发生在卫燃带附近热负荷较高区域，当该区域管壁温度大于℃，管内产生汽水分层或循环停滞时，就可能发生蒸汽腐蚀，反应均生成甲烷，甲烷在钢中的扩散能力很低，极易聚集在晶界原有的观空隙内，随着反应不断进行，晶间上的甲烷量不断积聚增多，其分子很大，无法在钢中扩散，于是在晶粒间产生非常高的局部内压力，于是沿晶界生成晶间裂纹，进而产生裂纹，使钢的性能急剧降低，无法承受运行中的工作压力，导致水冷壁爆管泄漏。（3）碱性腐蚀水质不符合标准，炉水中游离的naoh在这些包括氧化铁垢、硅酸盐垢和钙镁垢为主的多孔沉积物下因炉水蒸浓而形成很高浓度的oh，使炉管金属发生垢下碱性腐蚀。没有水处理措施或对给水和锅水的质量监督不严，造成管壁结垢，影响传热，导致管壁过热，强度降低；宏观表现为管子向火面内壁腐蚀坑凹凸不平，呈贝壳状，坑穴内无裂纹，泄漏口壁厚明显减薄；整根管子无管壁胀粗，内壁有明显积垢。随着腐蚀坑加深，管壁逐渐变薄，管道能承受的应力将逐步降低，最终导致爆管。3、向火侧腐蚀向火侧水冷壁管腐蚀即高温腐蚀，根据高温腐蚀发生的原因及腐蚀产物成分的分析，煤粉锅炉水冷壁高温腐蚀一般可以分为以下几种类型：硫酸盐型高温腐蚀、硫化物型高温腐蚀、氯化物型高温腐蚀以及还原性气氛引起的高温腐蚀。4、过热宏观表现为原始爆口呈喇叭状，边缘锋利且减薄严重，爆口有剪切唇，呈撕裂状，变形严重，内壁光滑，向火侧表面有一层黑色氧化皮，有明显塑性变形，呈韧性爆口。[4]爆管主要是由于短时急剧过热造成材料的高温强度降低，从而引起塑性变形和瞬间破裂，并不是长时间过热引起的蠕变失效开裂。很多情况是由于异物堵塞水冷壁管，造成管内介质流动不畅，被异物堵塞处水冷壁管不能得到可靠冷却，短时急剧过热造成材料的高温强度降低，从而引起瞬间破裂。我厂一炉曾经出现过因水冷壁下联箱蒸汽推动管支架开裂、松动，造成对水冷壁管的堵塞。5、磨损水冷壁磨损的部位主要是在一次风口周围的水冷壁管，因风粉流冲刷磨损和吹灰器吹扫时的冲刷磨损等引发。一次风喷口周围水冷壁管的磨损，是因为一次风粉混合物喷进炉膛时，如果喷燃器安装角度不恰当、设计切圆过大、喷嘴在运行中烧坏或变形以及稳燃设施布置不当等，都会使煤粉气流冲刷水冷壁管，引起管壁磨损减薄，以至漏泄。稳燃设施一般布置在一次风管出口附近，使高温烟气产生回流，如果布置不当，很容易使一次风射流贴壁，引起水冷壁磨损和结焦。一、原因：、焊材是否对，对于碳钢焊接的话，这个问题应该不大，4、是否焊接时未焊透二、处理1、磨除锈，清理表面，如果汽包有水最后放干净2、用磨光机将焊接处焊材全部清理掉，最好用内圆磨光机锥形砂轮或者刀具。3、对于压力较高的工作面，应该氩弧焊底，手工焊盖面，压力低的可以全部手工焊（全部是碳钢材料）4、焊完以后可以对焊缝做表面渗透探伤，看是否仍然有裂纹。希望能够对你有所帮助。这个我不会，但如果谁需要进口锅炉的话，可以查中力创业机电去看看。

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3、锅炉水冷壁损坏不停产有办法解决吗？可以，但要看是漏在向火面还是在炉外，如果是在炉外背火面，可采取带压补漏的方法，，找专业的，最多一个小时就搞定了，，但价钱较贵，补一次可能要一万左右，切记不可自己进行，因为危险性较大，搞不好是要伤人的。所谓锅炉四管是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的

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4、水冷壁爆管的原因有哪些？水冷壁管损坏1水冷壁管损坏时的现象：汽包水位迅速下降。蒸汽压力和给水压力下降。排烟温度降低，烟气含氧量减小轻泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声。给水流量不正常的大于蒸汽流量。燃烧室内正压增大，并以炉内不严密处冒汽。锅炉燃烧不稳定，严重时造成灭火。2水冷壁管损坏的原因：飞灰磨损使管壁变薄而损坏。锅炉给水质量不合格，炉水处理方法不正确，化学监督不严，未按规定进行排污，致使管内结垢腐蚀严重。检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热。管子按装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。点火升压速度过快，受热不均，长时间低负荷运行，以及排污量过大，致使水循环被破坏。3水冷壁管损坏时的处理：，不能维持汽包水位时，应按下规定处理：立即停止锅炉的运行。停止送风机、二次风机，不停引风机，排出炉内的烟气和蒸汽。当炉内蒸汽和烟气不外喷时，停止引风机运行。提高给水压力，增加锅炉给水。将电除尘电场及吹灰停运，停引风机后，再将振和加热装置解列。如轻泄漏，尚能维持汽包水位及床温，应请示停炉时间。如损坏严重，致使锅炉汽压迅速下降，给水消耗过多，经增加给水仍不见汽包水位时，应停止给水，同时关闭所有炉门，以防急剧冷却爆管原因：水质不符合标准，没有水处理措施或对给水和锅水的质量监督不严，造成管壁结垢，影响传热，导致管壁过热，强度降低；锅炉结构不合理，水循环不良，造成局部过热或由于运行操作不当使管外结焦；烟灰的长期磨损，使磨损处管壁变薄；质量不合格，如材质或焊接质量低劣，引起破裂；升火速度或停炉放水冷却过快，使管子热胀冷缩不均匀，造成焊口破裂；给水温度过低，给水与锅水不能充分混合使锅炉管因温度不均匀发生变形，造成胀口处漏水。水冷壁爆管的原因：1、是该管内有杂物，影响水循环流量，致使管内产生汽阻，造成管子过热爆管；2、是管子在生产、运输、安装等过程中受到损伤，运行中缺陷扩大形成爆管；3、管道材质有可能存在缺陷。处理方法：1、进行换管处理。把爆管处及涨粗的管子进行换管。2、两旁管子受冲刷的凹陷，磨用氩弧焊补焊至平整。3、管内清理杂物，建议把锅炉的水冷壁下集箱手孔盖开清理（因锅炉酸洗后没有进行清理过），如不开清理，细小的杂物有可能随蒸汽一起排出，对汽轮机造成更大危害。

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5、锅炉酸洗后水冷壁管堵了怎么办锅炉酸洗后一定要用水冲洗干净，不然就会出现一些问题，比如水冷壁管堵等现象。建议找一些专业的团队来操作，如欣格瑞等都是可以的。这叫“过洗了”，酸的浓度过高造成的。锅炉轻易不能进行酸洗除垢，如果必须做酸洗除垢，这种情况应该是在水垢厚度超过3mm才能进行，酸洗之前要做水垢溶解实验。取出垢样，然后用不同浓度的盐酸或硫酸进行加热，模拟煮炉温度和时间，观察水垢溶解情况。这个过程，也包括酸洗需要有经验的人监督进行。像这种酸洗后大面积爆管，就是“过煮”造成的，换管吧！没有别的补救措施。
6、锅炉水冷壁爆管故障原因分析，你有何见解锅炉水冷壁爆管有很多原因，对于有经验的人来讲，看一下爆破口就知道什么原因。大多数都是因为管壁内结垢造城的原因居多。也有的是因为外部原因造成的循环障碍产生的，严重缺水在实践中也会出现爆管。严格的讲，水冷壁爆管属于爆炸事故，需要上报到当地技术监督局的锅炉检验所，等到事故原因调查清楚后，才能允许由专业队伍，也就是具有锅炉维修资质的单位来进行维修。但事实上，很多大企业的技术实力都很强，有的单位为了避免处罚，都是自己进行换管维修。根据爆管情况，可进行局部管段焊接，可进行整根更换。