印版画的制作方法如何制作印版，印版的制作过程 _睿知

制作印版过程最简便的是什么制版
最简单的制版工艺是平版制版。制版是把手稿复制到印刷版上的总称。一系列的制版方法，如把铅活字排成活字，把活字制成纸活字，铸造原位复制凸版，用照相或电子分色获得负片，将负片干燥制成凸版、平版、凹版等。在制版中，影响印版质量的因素很多，如显影剂浓度、显影温度和时间、显影剂的循环搅拌、显影剂的疲劳衰退程度等。常用的石版画有PS版、凹版、蛋白版(凸版)、多层金属板等。每个印刷版的表面由亲油疏水的图形部分和亲油疏油的空白部分组成。PS版是预增感版的简称。PS的底座是0.5mm，0.3mm，0.15mm厚的铝板。铝板经过电解粗化、阳极氧化、封孔等处理后，再涂上感光层制成预涂板。曝光是指将正片负片的感光层一面与PS版的感光层粘在一起，放入专用打印机中，抽真空后，打开打印机的光源，使印版曝光，使非图形部分的感光层在光的照射下发生光分解反应。常用的印刷光源是碘镓灯。显影是用稀碱溶液将曝光后的PS版显影，使见光时光解反应生成的化合物溶解，在版上留下感光层，形成亲油图文部分。通常，显影是在特殊的显影机器中进行的。去污剂是指用去污剂去除版面上多余的规则线条、胶纸、正反面边缘留下的痕迹、灰尘和污垢。打补丁是指开发后的PS版，由于各种原因需要补充图文或者修复的版面。常用的修复方法有两种。一种方法是在页面上再次涂抹感光液，补上需要添加的图文，另一种方法是用修正液补笔。烘版是将曝光、显影、变脏、修复后的印版表面涂上保护液，放入烘版机中，在230-250恒温烘5-8分钟，取出印版，自然冷却后，再用显影液显影，除去版上残留的保护液，用热风吹干。PS版烘烤后的耐印力可提高到15万张以上。如果印刷数量少于100，000张，则不需要烘烤PS版。显影油墨涂层是显影油墨在印版图文上的涂层，可以增加图文对油墨的吸附，便于检验印刷质量。涂胶是PS制版的最后一道工序，即在印版表面涂上一层阿拉伯胶，使非图文空白部分的亲水性更稳定，保护版面不脏。PS版砂目细，图像分辨率高，网点平滑完整，色调和色彩再现性好。印刷用的PS版可以通过去除版上残留的油墨和感光层，在原铝板基上重新涂布感光液，形成新的感光层，重新制作成打样版或正式印刷版。这种用PS版用过的铝板基制作PS版的方法称为PS版再生，使铝板基可以重复使用，所以PS版是平版印刷中使用最多的印版。
丝网印刷的那个板是怎么制作的需要些什么东西
丝印中的板是模具，根据印刷的大小来决定。用木头做成方形，用钉子固定牢固后即可使用。需要木方条，纱布，钉枪，感光胶，胶片，曝光灯，吹风机。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，通过手工雕刻漆膜或光化学制版，制成丝网印刷版。现代丝网印刷技术是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印刷版(丝网印刷版上图形部分的网孔为通孔) 。扩展资料：丝网印刷不仅适用于一般纸张印刷，而且适应性广。如陶瓷、玻璃、印刷电路板等。根据承印物的质地不同，印花也不同。虽然各系列之间有着密不可分的内在联系，但由于基材的质地不同(即化学和物理性质不同)，各有其特殊性。因此，人们通常将其分为纸张印刷、塑料印刷、陶瓷印刷、玻璃印刷、电路板印刷、金属印刷、纺织品印刷等。这样就形成了一个个相对独立的印刷系统。参考：百度百科-丝网印刷百度百科-丝网印刷技术与制作
循环印刷版如何制作？
1.平网印花机的工作原理。平网印花机的工作循环程序。以平网平台单色半自动手动丝网印刷机为例，其工作循环如下：送料定位落板降墨板、抬回墨板刮墨行程抬墨板降回墨板抬板回墨行程释放定位接收。在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作所占用的时间应尽可能短，以缩短每个工作循环的相同周期，提高工作效率。印痕线。在印刷过程中，油墨和丝印版被压向墨板，使丝印版和承印物形成接触线，称为压印线。这条线在刮墨刀的刀刃上，无数的压纹线形成了印刷面。很难实现理想的压印线，因为印刷冲程是一个动态过程。丝网印刷机的工作原理。以常用的手形丝印机为例，丝印机的工作原理可以描述为：通过传动机构传递驱动力，使刮墨板在运动中挤压油墨和丝印版，使丝印版和承印物形成压痕线。由于丝网具有张力N1和N2，力F2作用在刮墨器上，回弹力使丝网印刷版除压印线外不与承印物接触，油墨在刮墨器挤压力F1的作用下通过丝网。在印刷过程中，丝网印刷板和刮墨板相对运动，挤压力F1和回弹力F2也同步运动。在回弹力的作用下，丝网及时回到与承印物脱离接触的位置，不至于把印痕弄脏。即丝网在印刷过程中不断处于变形和回弹状态。单向印刷后，刮墨板与丝网印刷板一起脱离承印物，同时油墨返回，即完成一个印刷循环。回墨后承印物顶部与丝网印刷版背面的距离称为同版距或网距，一般应为2 ~ 5 mm，手工印刷中，操作者的熟练程度直接影响压印线的形成。丝网印刷工人在实践中积累了许多宝贵的经验，可以归纳为六点，即保证刮板的平直、匀速、等角、压力均衡、居中、立边。也就是说，印刷时，刮墨板要直行，不能左右晃动；不能先慢后快，先快后慢或先慢后快；对墨板的倾斜角度要保持不变，要特别注意克服倾斜角度逐渐增大的通病；印刷压力应均匀；保持刮墨刀与网框内侧的距离相等；直到墨板垂直于框架。2.平网曲面丝网印刷机的工作原理。平曲面丝网印刷是指用平网在圆柱形或圆锥形曲面上进行丝网印刷。在一定条件下，丝网印刷也可以在椭圆面、鼓面、曲面等曲面上进行。干曲面丝网印刷机是用平网印刷上述曲面的机器。平面丝网印刷机的工作原理A-滚筒轴承B-轴轴承C-镶嵌轴承。印刷时，平网印版随承印物移动，而刮板是静止的。平网印版夹在网框上，平网曲面丝网印刷机匀速移动平移。由于筛网的摩擦，放置在支撑装置上的基底旋转。在压印线处，弯曲承印物的线速度与平网印版的移动速度相同，从而实现刮墨印刷。理论上，上压印线应在曲面承印物的最高母线处，以增加离网角，保证印刷质量。为了调整方便，刮板一般采用6015顶角，要求调整垂直度和上下尺寸。垂直a的目的
【印版画的制作方法如何制作印版，印版的制作过程】两对滚筒支撑可用于圆柱形或圆锥形容器的曲面打印，长径比小于1.5的盖子和杯子可用轴套支撑，软质中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似是圆柱面的一部分，可以用圆柱镶嵌支撑。在圆锥体表面印刷的原理和在圆柱体表面印刷的原理基本相同，不同的是丝网印刷版的图形形状和运动形式。在制作用于圆锥面印刷的丝印版时，需要先画出圆锥面的展开图，然后根据展开图计算出扇形的中心，再选择合适的网框制作丝印版。在能够完全容纳扇形abed的印版efgh上，制作符合扇形的印版。板efgh上固定有直角杆，板可以以O为轴做扇形旋转。然后和滚筒的表面印刷一样，承印物由板下的四个滚轮支撑，刮刀固定，板架呈扇形移动，给刮刀加压即可进行锥形板的表面印刷。印刷时，圆锥轴承印刷在一定刮刀压力下与丝网印刷板线接触；当丝网印刷板围绕扇形展开图的轴线呈扇形水平移动时，基板在支撑装置上同步旋转；在刮墨刀的压力下，印刷漏到承印物表面，印刷完成。

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用树脂怎么制作印刷用版？跪谢？
用树脂版制作印刷流程：买树脂版——把膜面盖在树脂版上(固定)——第一次曝光(时间视紫外线强弱而定)——把树脂版翻过来——第二次曝光(时间比第一次长)——用钢丝刷冲水。
怎样自己制作简单的印刷模板，只要能印出字就行
工具/原材料：橡皮图章；切肉刀；印章；白皮书；水笔。1.写一个汉字，不一定是“刻”字，可以是别的，如图。2.将纸张打印在橡皮图章上，如图所示。3.用钢笔在橡皮章上画出并加深汉字的痕迹，如图。4.剪下汉字，如图。5.用雕笔将最外面一圈白色切掉上面薄薄的一层白色，如图。6.继续从外到内切入，如图。7.完成雕刻，如图。8.贴在印泥上，可以看到纸上的汉字，如图。

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电脑如何制作丝印版？求详解
丝网印刷行业的电脑直接喷印制版技术也叫CTS，即电脑到网版。电脑直接在屏幕上成像，和胶印行业的CTP很像。在组成上，CTS系统与第三章中提到的印前图文信息处理系统相似，但其输出设备却大不相同。1.图形输入部分图形输入部分是将原稿数字化，输入各种数字文件。2.CTS和DTP一样，使用传统的图像处理软件、图形处理软件和排版软件，如Photoshop和Illustrator 。3.RIP和胶印是一样的。CTS的RIP就是解释各种图形文件和PostScript文件，让屏幕输出设备理解并控制屏幕输出设备工作。CTS还可以接受各种设计软件文件和EPS、PS文件，并且可以将这些文件的信息转换成具有分色功能的点。4.打样设备和胶印一样，CTS工艺也需要在正式输出前进行版面检查打样。打样设备可以是喷墨打印机或专用打样设备。5.输出设备。屏幕输出设备是CTS的重点和难点。国内缺少CTS的一个主要原因是屏幕输出设备价格太高，国内没有相应的生产技术。输出设备的工作原理基本有两种：一种是激光曝光设备，通过激光光斑对镀膜后的屏幕进行曝光硬化，然后显影，使屏幕未曝光的部分可以穿透。这个输出设备的输出分辨率很高。另一种是喷墨输出设备，从输出设备喷出的高耐光性油墨在涂有感光胶的网版上，然后整页充分曝光，被挡光点覆盖的感光胶被洗掉，暴露在网版上。它的输出分辨率比较低，在300-600dpi 。根据具体的工作模式，CTS屏幕输出设备可分为三种：热喷墨系统、喷墨状态转换系统和激光曝光系统。(1)热喷墨系统热喷墨系统的工作原理与喷墨打印机相同，如图5-51所示。屏幕输出设备用油墨将图像涂在感光层上，然后将屏幕完全曝光并显影，形成屏幕。墨水是被喷嘴内加热产生的气泡挤出来的，所以称之为热喷墨系统。加热部分由电脑控制开启或关闭。当需要一个“点”时，加热部件加热产生气泡，气泡将墨水与其体积一起挤出，喷射到屏幕上。应该在喷嘴上使用一排或一排喷嘴。一般来说，屏幕输出应该是通过喷嘴的移动来完成的。(2)喷墨状态转换系统喷墨状态转换系统利用压电喷嘴连续喷墨。油墨开始是固态蜡状小球，然后加热到半固态，喷在丝网上，油墨接触网板后立即干燥，然后曝光显影。连续的墨水并不都到达网板，而是通过一个叫做充电开关的装置，也就是压电板。在计算机的控制下，压电板可以使输送的墨珠带静电。带电和不带电的墨滴都通过连续的静电场，不带电的墨滴可以不受阻碍地通过静电场到达印刷丝网，而带电的墨滴在静电场中被偏转并再次被收集。上述两种喷墨系统的优点是不需要传统丝网印刷制版方法中所必需的抽真空装置，以保证胶片与丝网感光层的紧密连接，减少图像损失。更重要的是，屏幕可以充分曝光，不用担心制版时细节丢失。这两个系统的关键问题是油墨必须有足够的密度来阻挡后期曝光中的紫外光；另外两个喷墨系统可以采用传统的感光胶和曝光设备进行丝网印刷，并可以实现喷嘴清洗和墨盒补充自动化。而热喷墨液体墨水容易飞溅，而喷墨状态变化模式的墨水凝固快，不会飞溅。(3)激光曝光系统激光曝光系统的输出装置实际上是一个激光头，它产生用于曝光的光束
激光曝光系统和喷墨系统的区别在于，激光系统用激光代替墨水，所以不需要下面的全曝光步骤。这个系统的关键问题是要有适合激光的感光胶，而传统的制版感光胶是不能用的。该系统主要用于间接丝网印刷工艺。电脑直接喷射印刷(喷蜡)制版技术是近年来出现的一种理想的大幅面丝网印刷版材制版技术。在丝网印刷的直接制版技术中，如图5-52所示，瑞士的JetScreen制版设备非常典型。Jet电脑直接制版系统打破传统的丝网制版模式，完全抛弃胶片基板，利用电脑图形信息处理系统设计图形页面，根据丝网印刷版材的要求进行分色加网，然后通过数字转换输出。喷射系统配有非常精确的喷嘴，其喷射屏幕的像素分辨率达到533dpi633dpi 。对准重复精度可达0.02mm，网线数可达75线/英寸。喷墨制版时，驱动专用喷墨设备，通过一种高遮盖力的液态热熔蜡，将图形信息喷射到涂有感光乳剂的网板上。特殊的热熔蜡具有很高的光密度，当喷嘴将图像喷射到网板上时，热熔蜡立即固化并紧密附着在感光乳剂上。热熔油墨是无味的，即使使用低固含量的模版材料或低目数的筛网也能达到不溢出、不扩散的效果。模板表面越光滑，模板的成像效果越好。而且热熔蜡中含有特殊的紫外线阻挡剂，可以完全阻止曝光时紫外线的衍射，避免感光膜侧壁的光腐蚀，进而在丝印版上形成图文潜影。直接曝光、显影(水洗)后，即可得到用于丝网印刷的丝网印刷版。网点成型可随意选择圆形、方形和棱形心形椭圆形网点。Jet没有拼接胶片的过程，也彻底解决了放大胶片或投影JetScreen中由于像距、镜头球面等客观因素造成的网点失真、虚像等难题，有效防止网点扩大，保证图像的精细程度。同时，JetScreen为解决丝网印刷中的云纹问题提供了有效的手段。大幅面丝网印刷CTP无胶片母版，其喷涂模板的尺寸范围从1800mm2200mm到3500 mm 5200 mm