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投稿|薛定谔的电池片：HJT的资本悖论( 二 )


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第三，光致衰减更低 。HJT电池的10年衰减率小于3%，25年发电量下降仅为8%，每年衰减速度约为0.25%，明显低于HJT电池0.45%的衰减速度，这导致HJT电池可能更加的耐用 。
此外，在运营稳定度和双面率上，HJT电池都较PERC电池有所提升，能够弥补PERC电池运营中的缺陷 。
如果仅考虑理论数据，那么HJT电池对于PERC电池来说，无疑是一次全面的升级 。按照PERC电池替代BSF电池的速度，可能短则三年，长则五年，HJT电池就会成为光伏电池片的主流技术 。
但一切真的会如此顺利吗？
02 HJT的资本悖论HJT电池取代PERC电池是为了提升效率，但同时也需要付出更多的资本投入，这就给最终HJT电池效率提升程度画上了一个问号 。
更多的资本投入主要集中在两方面：其一是前期设备投入，其二是更高的耗材成本 。
由于HJT电池的生产步骤仅为4步，与传统PERC电池大相径庭，这就意味着想要生产HJT电池就需要另外投建完整的生产线 。
在HJT电池4大工艺步骤中，非晶硅薄膜沉积（PECVD）是最为关键的步骤，设备投资占比达总设备投入的50%，制绒清洗、TCO 制备、电极制备分别占总成本的10%、25%和15% 。
投稿|薛定谔的电池片：HJT的资本悖论
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虽然HJT电池全部的生产设备均实现国产化，但目前约5亿元/GW的设备投资额度依然是一笔不菲的开支 。当然这一设备投资额存在很大的降本空间，但这却基于规模化的基础上，但如果不投入又不会产生规模，这就变成了“先有鸡还是先有蛋”的问题，HJT电池设备成本降低并不容易 。
另一方面，HJT电池在耗材银浆上也存在较高的成本支出 。
在电池片的制备中，丝网印刷是其中的关键一步，通过在电池薄片上形成银电极栅线结构，用于收集和传导电池片表面的电流，是决定电池片导电性能的关键环节 。
银浆作为最重要的耗材之一，其约占电池片非硅成本的三分之一，而银浆中主要的材料又是由金属银构成，很难降低成本，因此越少的银浆用料就越有成本优势 。
现阶段，量产双面PERC电池片的银浆耗量约为100mg/片，而双面HJT电池的银浆消耗量则超过220mg/片，银浆用量翻倍提升 。
此外，由于非晶硅层对温度敏感，HJT电池片制造温度需要低于200℃，这意味着需要特制的低温银浆，该银浆需-40℃储存，开封后须一次用完，目前主要依赖进口 。
对于低温银浆的依赖进一步抬升了HJT电池耗材的成本，尽管可以通过“无主栅、多主栅技术”、“银包铜技术”来降低银浆的用量，并能通过低温银浆国产化降低成本，但这些依然需要经过长时间的迭代，甚至需要HJT电池普及后才能有进一步伴随提升 。
除HJT电池较高的投入外，光伏电池其实还存在另一条技术路线TOPCon电池 。
不同于HJT电池必须重新购买生产线，TOPCon电池可以在如今PERC电池生产线的基础上进行增强，只需要添加薄膜沉积设备（LPCVD），就可以完成产线升级 。
PERC电池升级并非只有HJT电池这一条路，这是本次迭代不同于第一次迭代的地方 。
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与TOPCon电池相比，HJT电池的核心优势就没有那么强了 。TOPCon电池不仅突破了PERC电池的转化效率上限，而且并不需要大量的设备投入，只需简单的产线升级 。

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