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如何做机械设计课程设计？ 机械设计课程设计

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机械设计课程设计(如何做机械设计课程设计？)
机械装置的总体设计今天我给大家展示一下机械设计课程设计的总体思路 。老同学可以复习一下 。新生可以熟悉机械设计流程，掌握机械设计的一般方法和规律 。机械装置如下图所示:
设计工作量和设计流程1.设计工作量
在课程设计的工作开始之前，我们首先需要明确整个工作量，对下一步的设计有一个大致的了解 。
(1)装配图(0号或1号图)；
(2) 3张零件图(传动件、轴和箱体)；
(3)计算说明一份，6000-8000字左右；
(4)校对、整理、打印 。
2.设计过程
(1)传动装置的总体设计
(2)装配草图和装配图的设计
(3)施工图设计
(4)编写设计计算说明书 。
(5)回复
首先，原动机的选择常用:Y系列三相异步电动机 。
1.选择电机类型 。
同步速度:3000 1500 1000 750
系列:2 4 6 8
电机的安装和外形尺寸:
(极数、体积、cosφ、价格)
2.确定电机的功率 。
(1)工作机械所需的电机功率Pd
传输效率η
检查电机轴延伸端的尺寸:
直径
E-长度等
二、传动装置运动参数、动力参数
分配原则:
(1)各级传动比应在推荐范围内选择，不得超过最大值 。
(2)膨胀式两级圆柱齿轮减速器
(3)锥-圆柱齿轮减速器
目的:(1)大小协调，互不干扰 。
(2)体积小巧，易于润滑
每根轴的输入输出扭矩和功率不同 。
注意:
1.按工作机械所需的电机功率Pd计算，而不是按电机的额定功率Ped计算 。
2.设计轴时要按其输入功率计算，设计传动部件时要按驱动轴的输出功率计算 。
装配图设计1.减速器外传动件的设计
1.普通v带传动
已知:P，N，T，I 。
2.利用链条传送动力的装备
已知:P，N，T，I 。
设计步骤:见课本例题 。
二 。减速器内部传动件的设计
1.高速齿轮传动
已知:P，N，T，I 。
设计步骤:见课本例题 。
2.低速齿轮传动
已知:P，N，T，I 。
设计步骤:见课本例题 。
三、根据扭矩初步计算轴的最小直径 。
四、检查工作速度误差
动词 （verb的缩写）减速箱的结构尺寸
注意:
最后，我们可以得到下面的装配图:
装配草图设计已知条件
1.传动件的结构和几何尺寸
2.初步计算轴的直径 。
3.电机输出轴的尺寸
4.轴承类型、联轴器类型和尺寸？
5.减速箱结构(表3-1)
设计内容:
1.绘制装配草图 。
2.对轴、轴承、键和联轴器进行检查计算 。
3.完成装配草图(设计、计算和修改) 。
首先，初步组装草图
1.布局:尽量选择1∶1的比例 。
2.画中心线，
画三条内壁线 。
3.轴径的初步计算
其次，检查轴、轴承、键和联轴器 。
1.轴的计算
2.轴承的计算
3.密钥的计算
4.耦合计算
第三，完成装配草图
1.画出齿轮的结构和安装:轴向和周向 。
2.画出轴系的详细结构 。
施工图设计包括两项内容:
装配图和零件工作图 。
一、汇编绘图
根据草图设计装配图 。避免盲目抄袭草图和修改草图中的错误，努力进一步改进和提高设计质量)
关键点:
1.布局
尝试在两个(或三个)视图上使用1:1的比例 。
画吧 。必要时绘制剖面图、剖面图和局部视图 。(各部分的结构形状、位置和大小，以及它们之间的连接性质和关系都要完整准确地表示出来 。)
2.回火过程
用细线检出装配图中的零件——画出零件的工作图——一起深化 。(要求所有视图都绘制在一起)
3.应在装配图上标记登记的尺寸 。
①特征尺寸:表示机器性能、规格、特征的尺寸 。
中心距和偏差:160±0.0315
中心:190(最好以0结尾)
②配合尺寸:表示配合零件之间装配关系的尺寸 。
③安装尺寸:表示机器安装在其基础上的位置尺寸 。(箱体底部尺寸；地脚螺钉的中心距和中心距；
滑轮和联轴器延伸头的尺寸和对中距离)
④外形尺寸:表示机器所占空空间的尺寸 。(用于包装、运输、安装和车间)
4.配合选择
①组装前，用煤油清洗所有零件，用汽油清洗滚动轴承，箱体内壁涂防锈漆 。
②齿轮传动齿面上的接触斑点；滚动轴承的热补偿间隙为0.2 ~ 0.5毫米..
③减速器的切割面、密封面和接触面不允许有泄漏 。表面涂上密封漆或水玻璃，禁止使用任何垫片 。
④箱内装有全损耗系统用油；使用轴承润滑脂 。
5.组装图上应标注的技术要求
⑤磨合试验要求，空负载试验和负载试验(时间和工况) 。
⑥外观、包装和运输要求 。
6.减速器技术特性表
7.标题栏、时间表和零件号
零件工作图:生产用图 。
完整的零件图需要全面、正确、清晰地表达零件结构、制造和检验所需的所有尺寸和技术要求 。
设计要点:
1.视图选择和布局:选择合适的标准图幅，比例尽量为1:1 。
2.尺寸标注:零件图上应标注尺寸公差、形位公差和表面粗糙度 。
3.技术要求
①热处理和表面处理 。(渗碳、渗氮、氰化、电镀、抛光)
②未注明的圆角、倒角、坡度等要求 。
③特殊要求:装饰、着色、检验和测试 。(平衡、噪音)
4.标题栏(参考教科书图4-1)
5.要求
①避免在车间进行任何零件计算(完全标注尺寸) 。
②零件尺寸应尽可能标注在同一投影上 。
(3)尺寸线，引出可见的轮廓线 。
下面介绍齿轮(盘)和轴(轴) 。
齿轮(圆盘零件)
1.视角
齿轮零件一般选取1 ~ 2个视图，侧视图只能画出主视图不能清晰表达的键槽和孔 。
2.尺寸标准
包括三个部分:圆，宽度和键槽 。
3.啮合特性表
齿轮(蜗轮)啮合特性表中应列出齿轮零件的主要参数和误差检验项目 。网格特征表一般布置在图纸的右上角 。齿轮(蜗轮)的精度等级和相应误差检验项目的极限偏差或公差值见第6章 。
4.技术要求
1)对毛坯的要求:如果铸件不允许有缺陷，锻造毛坯不允许有氧化皮和毛刺 。
2)对材料的化学成分和机械性能的要求以及允许使用的替代材料 。
3)对零件整体和表面处理的要求:如热处理方法、热处理后的硬度、渗碳/渗氮要求、淬火深度等 。
4)没有描述倒角、圆角半径、斜率等 。是给定的 。
5)其他特殊要求:如高速齿轮的修形或动平衡试验等 。
轴(轴零件)
1.视图选择:轴的结构可以使用一个视图加几个截面 。
2.尺寸标注:满足加工、检验和装配的要求 。
注:基准面、加工工艺和尺寸链不封闭 。
3.形位公差:重点是轴颈和轴头 。
4.表面粗糙度 。
5.技术要求
轴类零件的技术要求包括:
【如何做机械设计课程设计？ 机械设计课程设计】1)对材料的化学成分和机械性能的要求以及允许使用的替代材料 。
2)热处理方法和要求:如热处理后的硬度、渗碳/渗氮要求和淬火深度等 。
3)没有给出倒角和圆角的描述 。
4)其他加工要求:如一些关键尺寸的特殊说明和加工状态要求 。
检查:
①视图数量是否足够 。
②零件结构是否正确 。
③尺寸、公差、形位公差和表面粗糙度是否正确 。
④技术要求是否完善、正确 。
⑤标题栏和附表是否完整正确 。
检查后加深 。图纸的所有内容应符合国家制图标准 。保持整洁，书写仿宋体字、图 。
写设计计算说明，准备答辩 。
(1)目录(标题和页码)；
(2)设计任务书；
(3)传输方案的分析和制定(简要说明及所附传输方案图)；
(4)电机的选择和计算；
(5)传动装置运动和动力参数的计算；
(6)传动部件的设计和计算；
(7)轴的计算；
(8)滚动轴承的选择和计算；
(9)键连接的选择和计算；
(10)联轴器的选择；
(11)减速器润滑方式和密封类型的选择，润滑油品牌的选择和装油量的计量；
(12)设计总结(课程设计的体会，设计的优缺点及改进建议等 。);
(13)参考资料(数据编号、作者、描述、出版单位、出版年份) 。
三维图:

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