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注塑调机口诀要点 注塑机操作规程

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注塑机操作规程(注塑机调整公式要点)
注射成型小生境
1、
注塑机的操作方式有调节、手动、半自动和全自动 。
(1)调整:用于调整模具的厚度，以达到所需的锁模力 。将选择开关转到调节位置，手动操作调节进退模开关，使开合模处于缓慢状态 。
(2)手动:一般在试运行、试模、生产初期使用 。将选择开关转到手动位置，关闭安全门，每操作一个开关，就会相应地完成一个动作 。
(3)半自动:常见的生产操作方式 。将选择开关拨到“半自动”位置，关闭安全门完成合模、注射、保压、预成型、冷却、开模、产品顶出(不脱落)，打开安全门取出产品完成单次循环，关闭安全门再次进行循环 。
(4)全自动:将选择开关拨到“全自动”位置，确定顶出方式，关闭安全门一次或多次，按原程序反复进行工序的每个动作，要求模具自动脱模可靠 。
2、
驾驶前的准备工作
(1)检查按钮、操作手柄、电气线路等是否正常 。是否损坏或出现故障，以及开关手柄是否处于关闭位置 。
(2)安全门在导轨上移动是否灵活，是否能触碰到行程开关 。
(3)机械安全装置的螺丝长度调整到合适的位置，确实能起到保护作用 。
(4)检查气缸的加料口是否有杂物和金属零件 。
(5)连接冷却水 。
(6)在滑动面上的所有润滑点加入适量的润滑油 。
(7)用软布或棉花擦去模腔防锈剂，吹净骨架气体 。
(8)将原料加入烘干桶中预热烘干 。
3、
驱动器
(1)打开电箱总电源开关，闭合单极开关，将运行方式开关转到调节位置，指示灯亮，表示电源接通 。
(2)打开控制面板上的加热开关，调节控制器，设定料管电加热温度 。只有当达到设定温度时(红灯显示)，主机才能启动 。
(3)检查紧急停止开关是否有效 。
(4)将控制面板上的所有开关复位，将比例阀控制器的dip开关拨到数字“00”，然后按下主机的启动按钮，油泵开始工作，必须带空负荷运转一段时间后才能进行压力调节 。
(5)系统总压的调整:拨动系统工作压力的拨码开关，得到总压 。“99”是最高压力(14MPA) 。
(6)注射压力的调整:总压调整后，旋钮开关在“注射”位置，按下组合开关，拨动一、二次保压拨码开关，分别选择一次注射、二次注射和保压压力 。
(7)低压合模压力的调整:总压设定后，将选择开关置于手动位置，关闭安全门，将旋钮开关置于“合模”位置，按下组合开关，将合模低压dip开关设置为刚好推模板 。
(8)顶出压力调节:按下行程开关，将选择开关转到手动位置，按住按钮开关，将顶针向前转到dip开关，选择顶出压力 。
(9)手动操作空机，点动合模，检查运动部件是否牢固，曲轴是否运转，压力表显示是否正常 。
(10)手动注入空2-3次，目测物料温度(物料应均匀、光滑、无变色、无气泡) 。
(11)设定开合模之间的距离(5-20cm)并调整成型工艺参数 。
(12)首先手动关闭模具，然后将其放入，并打开冷却空气 。
【注塑调机口诀要点 注塑机操作规程】(13)将动作选择从手动改为半自动进行试生产 。
(14)确认生产的第一部分，无缺陷后进行量产 。
(15)关闭粉碎机，空转动2分钟后投入物料 。
(16)不定期自检产品，及时发现或处理产品缺陷 。
(17)生产结束后，按标准装袋，填写并贴上标识，放在指定区域 。
4、
停止
如果要停止，按下主机的停止按钮(紧急停止开关)来停止油泵电机 。
(1)关闭料斗门，以产生物料管中的剩余物料 。
(2)最后一次循环后，将功能选择器开关设置为手动位置 。
(3)按下座椅收回按钮，手动收回座椅 。
(4)打开安全门，擦拭模腔内的杂物，涂上防锈剂，手动关闭模具，关闭冷却水，停止冷却空气 。
(5)将所有旋钮置于关闭位置(即复位) 。
(6)关闭电机、电热板和总电源开关 。
(7)清理机器，擦干净地面，整理并归还物品 。

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