制作通心面时和面的基本原理与加工方法与挂面相同,而成型的原理和方法与挂面完全不同 。通心面是挤压成型的,其最大优点是可以更换各种模具,挤压出空心或实心的圆形面条以及螺壳状、字母状、挂花状、车轮状等各种花色品种 。
工艺流程
①长通心面:长通心面生产工艺流程为:
原辅料→第一次和面→第二次和面→挤压成型→挂条→预烘干→主烘干→冷却切断→包装→产品
②短通心面(螺壳类):短通心面生产工艺流程为:
原辅料→第一次和面→第二次和面→挤压成型→烘干→冷却→包装→产品
主要工序操作要点
①和面:工艺要求和制作挂面基本相同 。制作长通心面的两次和面时间共需20~30min 。在第二次和面时,要在真空度0.079~0.086MPa下真空处理,排除面团中的空气,使挤压出来的面条组织更加紧密而不易断裂,改善产品外观,提高透明度,提高烹调性能 。短通心面则不需抽真空 。和面均用常温的自来水 。
②挤压成型:把已经和好的面团通过挤压缸和挤模,挤压成各种形状的面条 。挤压缸的工作压力一般为7.8~11.8MPa 。面团在挤压过程中的温度最好不要超过40~48℃ 。为了防止高压挤压导致面团升温过高,需要用冷却水冷却挤压缸,进水温度最好为15℃,出水温度控制在34℃以内 。
③烘干:长通心面也是悬挂干燥的 。但由于成型方法和制品的形状和挂面不同,所以干燥方法也不同 。著名的意大利通心面干燥技术概括为:“保持恒定的高湿度是保证产品质量的关键 。”这和挂面的“保湿干燥”是一致的,是指每个干燥阶段的相对湿度是恒定的 。意大利通心面干燥包括预干燥和主干燥。
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