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化工工艺流程设计基础知识 工艺流程( 二 )

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正确选择产品纯度具有重要的经济意义 。
(4)确定控制方案 。要保证每个生产过程和每个设备的运行条件，实现每个生产过程和每个设备的正确连接，就必须确定正确的控制方案，选择合适的控制仪表 。
一、离心泵的流量控制
b、液位控制
C.两个液相的界面控制(液-液分离)
d、塔压调整
(五)确定安全技术措施设置相应的预防和应急措施，如阻火器、报警装置、爆破片、安全阀、安全水封、排水管空管、溢流管、排水装置、防静电装置、防雷装置、事故储罐等 。
(6)原材料和能源的合理利用；计算和确定各生产工序的效率，得到全厂的最佳总收率 。同时 ， 进行合理的能源回收和综合利用，降低能源消耗，确定水、电、蒸汽和燃料的消耗量 。
(七)制定“三废”治理计划；全过程排放的三废应尽可能综合利用 ， 暂时不能回收的必须妥善处理 。
化工过程设计的任务和步骤
◆◆◆◆ (1)工艺流程图的设计任务
工艺设计和车间布局设计是决定整个车间(装置)基本外观的关键步骤，在设备设计、管道设计等单项设计中也起着决定性的作用 。
工艺设计的主要任务包括两个方面:
一是确定生产过程中各生产工序的具体内容、顺序和组合，从而达到用原材料制造所需产品的目的；
二是绘制工艺流程图，要求图形化表示生产过程中各单元操作过程中，原料加工成产品时，物料和能量的变化和流向，以及使用了哪些化工工艺和设备，再进一步图形化表示化工管道流程和计量控制流程 。
◆◆◆确定工艺路线的步骤
1收集信息 ， 调查研究根据建设项目的产品计划和生产规模，有计划、有目的地收集国内外同类生产装置的相关资料，包括技术路线特点、工艺参数、原材料和公用工程单耗、产品质量、三废处理、各种技术路线的发展和趋势等技术经济资料 。
【化工工艺流程设计基础知识 工艺流程】设计人员收集国内外化工行业的技术经济信息是不够的 。他们也要得到技术信息部的配合，有时还要征求咨询部的意见 。
收集设计资料的原则和步骤
(1)数据的完整性
全面完整的数据能反映客观事物的全过程，可用于设计 。
(2)数据的正确性 。
正确的数据是可复制的 ， 能反映客观事物的本质规律 ， 这样才能用在设计中 。
(3)数据的适用性
科技是有条件的 。在收集数据时，我们应该严格注意适用条件 。
(4)数据的适当性
数据年代的不同会导致技术的不同 。在整理分析数据的时候，要注意数据的适当性，而不是一味的追求高级 。应综合考虑整个设计的技术水平和建设项目的总投资 。
2确定方案，落实设备 。设备是完成生产过程的重要条件 ， 是确定技术和工艺流程时必须涉及的因素，应引起足够的重视 。
①确定生产线的数量
大型装置与同样生产能力的几台小型装置相比，具有节省建设投资、占地少、自动化程度高等优点 。缺点:附属设备价格昂贵，大部分没有备用设备，出现故障就得停车；
如果单条生产线的大机组开工率高于两条生产线相同产能的小机组 ， 大机组的经济效益会更好 。如果开工率不足或生产负荷经常变化，特别是几个品牌的产品频繁更换时 ， 小型双线装置的经济效益是好的 。
因此，对于大规模生产 ， 在是否实施大规模生产时 ， 需要进行仔细的分析和比较 。
②确定运行方式 。
尽量采用连续运行方式 。有时也采用间歇和连续运行方式 。在某些过程中，采用间歇操作更为有利 ， 例如蒸馏釜用于处理精馏塔塔底的高沸点残液 。
③确定主要生产工艺 。
一、抓住整个过程的核心——反应过程，并以此为起点逐步建立相应的生产流程 。
即原料→预处理工艺→反应工艺→产品后处理 。
④确定辅助流程 。
降低能源消耗和提高能源利用率的过程 。如反应热、势能和静压能的利用 。
三废处理工艺 。
为稳定生产而设置的流程(如缓冲和中间存储) 。
⑤合理确定操作条件
比如高压反应工艺，要求在原料储罐和反应器之间设置增压工艺和相应的压缩机，而在反应器和产品之间必须设置减压工艺和相应的设备 。
如反应器内的操作温度和允许波动范围确定后，需要设置相应的加热或传热设施和手段(如夹套内的冷却管等 。)，同时建立自动调节温度的控制系统 。

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