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化工工艺流程设计基础知识 工艺流程( 四 )

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气体吸收
产品精炼中涉及的单元工艺:
精馏、浓缩、结晶和重结晶等单元操作过程 。这些单元操作过程也应该根据产品质量要求来设计 。
(4)设计产品的后处理工艺 。
精制产品需要干燥、包装、储存和运输才能成为最终产品 。
固体-干燥和包装
充液
气体填充
储存和运输过程中涉及的单元操作包括:
干燥、计量、包装等工艺应根据产品的特点进行设计 。
(5)设计未反应原料的回收或利用以及副产品的处理 。
由于反应不完全 ， 剩余组分在产物处理中被分离出来，一般应循环回反应设备继续参与反应 。
确定“三废”排放的处理措施 。
在生产过程中，必须排放的各种废气、废液、废渣应尽可能综合利用，变废为宝，循环利用 。不能回收的应该妥善处理 。“三废”中含有有害物质的 ， 应达到排放标准后方可排放 。
因此，在化工开发和工程设计中，必须研究设计处理方案和工艺，使“三废”处理和环保项目、“三废”处理工艺与主体产品工艺同步设计、同步施工、同步投产 。根据国家有关规定，污染问题不解决，不允许投产 。
(7)确定公共工程的配套措施 。
工艺用水(包括原料软水、冷却水、溶剂水和洗涤水等 。)、蒸汽(原料蒸汽、加热蒸汽、动力蒸汽和其他蒸汽等 。)、压缩空气体、氮气、冷冻和真空空都是工艺中需要考虑的配套设施 。
生产用电、给排水、空调节、采暖通风应与其他专业密切配合 。
(8)确定操作条件和控制方案 。
一个完善的工艺设计除了工艺流程，还应该确定生产后的操作条件，这也是设计要求 。
这些条件包括整个过程中各单元设备的物料流量(投料量)、成分、温度、压力等 。，并提出控制方案(与仪控专业密切配合)，保证稳定生产合格产品 。
(9)制定切实可靠的安全生产措施 。
在工艺设计中，开车过程中可能存在各种不安全因素 ， 应考虑长期运行和维护 。根据生产过程中的物料性质和生产特点，除了设备材料和结构的安全措施外，还有事故罐、安全阀、泄水管[/K0/]、安全水封、防爆板、水塞等 。应设置在工艺流程中的适当位置，以确保安全生产 。
(10)保温防腐设计
这是工艺设计的最后一道工序，也是施工安装的最后一道工序 。
在此过程中，管道和设备是否需要保温防腐，应根据介质和周围环境的温度、特性和状态来决定 。
◆◆◆◆ 2.通过方案比较做出决定 。
在工业生产中，一个过程往往可以通过很多方法来实现，比如液固混合物的分离，比如离心、沉降、压缩和真空过滤 。干燥湿固体，可采用气流、双锥、滚筒、箱式、沸腾等干燥方式，这也需要进行方案比较，因地制宜选择最佳工程方案 。
一个优秀的工程设计只有通过多种方案的比较才能产生 。首先，比较方案时要明确标准 。工程中常用的准则有产品产量、原材料单耗、能源单耗、产品成本、项目投资等 。此外，环保、安全、占地面积等因素也要考虑 。
方案比较的基本前提是保持原有信息不变 。设计者不能改变温度、压力、流量、流速等工艺参数的原始信息 。设计者只能采用各种工程手段和方法来保证工艺中规定的运行参数的实现 。
小编说:生产过程的设计涉及面很广 。其目的是将所有生产过程按照一定的顺序和要求有机地结合起来，然后绘制出生产工艺流程图 ， 以了解设备的安装情况，指导生产操作 。生产流程的设计需要经历三个阶段:生产流程图、生产流程草图、带控制点的生产流程图 。

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