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最详细电磁炉原理讲解及故障检修 电磁炉的原理与维修

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电磁炉原理及维修(电磁炉原理及故障排除最详细的讲解)
1.原理简介
电磁炉应用电磁感应加热原理，利用电流通过线圈产生磁场 。当磁场的磁力线通过铁锅底部的磁条形成闭合回路时，会产生无数细小的涡流，使铁锅内的铁分子高速运动产生热量 ， 进而加热锅内的食物 。
二、电磁炉原理框图
三 。电磁炉工作原理讲解
1.主电路
图中整流桥DB1将工频(50HZ)电流变为直流电，L1为扼流圈，L2为电磁线圈，IGBT由控制电路发出的矩形脉冲驱动 。当IGBT打开时，流经L2的电流迅速增加 。当IGBT关闭时，L2和C12串联谐振，IGBT的C极向地面产生高压脉冲 。当脉冲下降到零时，驱动脉冲再次施加到IGBT以将其打开 。上述过程周而复始，最终产生25KHZ左右的主频电磁波，使放置在陶瓷板上的铁锅底部感应出涡流，使锅升温 。串联谐振的频率取L2和C12的参数 。
C11是电源滤波电容，CNR1是变阻器(电涌吸收器) 。当交流电源电压由于某种原因突然升高时 ， 瞬间短路 ， 使保险丝迅速熔断，保护电路 。
【最详细电磁炉原理讲解及故障检修 电磁炉的原理与维修】2.自备供电设备
开关电源主板中有+5V和+18V稳压电路 ， 其中经过桥式整流后的+18V用于IGBT驱动电路、主控IC LM339和风扇驱动电路，经过三端稳压电路稳压后的+5V用于主控MCU 。
3.冷却风扇
主控IC发出风扇驱动信号(FAN)，使风扇不断转动，将外界的冷空空气吸入机体内，再将热空空气从机体后侧排出，从而达到机内散热的目的 ， 避免高温工作环境对零部件的损坏和失效 。当风扇停止运转或散热不良时，IGBT表贴热敏电阻将过热信号传递给CPU ， 停止加热 ， 实现保护 。当电源打开时，CPU会发出风扇检测信号，然后当整机运行正常时 ， CPU会发出风扇驱动信号使其工作 。
4.恒温控制和过热保护电路
该电路的主要作用是根据陶瓷板下的热敏电阻(RT1)和IGBT上的热敏电阻(负温度系数)检测到的温度来改变阻值，并向主控IC(CPU)发送一个随温度变化的电压单位 。经过A/D转换后，CPU会通过比较温度设定值发出运行或停止运行的信号 。
5.灯板的电缆引脚功能
12V，用于触摸电源 。
表面温度测量反馈电压 。
IGBT温度测量反馈电压 。
蜂鸣器驱动信号
风扇驱动信号
开关k信号
电位计检测信号
PWM功率控制
中断信号(过电流或脉冲检测)
+5V (11)接地
高低压检测
电流反馈(功率判断)
6.负载电流检测电路
在这个电路中，T2(变压器)串联在DB1(桥式整流器)前面的线路上，所以T2二次侧的交流电压可以反映输入电流的变化 。这个交流电压由D6-D9整流成DC电压，由R42分压后直接送到CPU的AD管脚 。CPU根据转换后的AD值判断电流并通过软件计算功率 ， 控制PWM的输出来控制功率和检测负载 。
7.驱动电路
该电路将从脉冲宽度调节电路输出的脉冲信号放大到足以驱动IGBT打开和关闭的信号强度 。输入脉宽越宽，IGBT开启时间越长，线圈锅输出功率越大，即火力越高 。
8.同步振荡电路
由R4、R5、R7、R19、R20、R22、R23、C1、C2、C13和339组成的同步检测回路；由D3、R8、R15、R9、C7组成的振荡电路(锯齿波发生器)，振荡频率在PWM的调制下与炊具的工作频率同步，同步脉冲由339的第13脚输出给驱动器，实现平滑运行 。
9.电涌保护电路
浪涌保护电路由R45、R13、R16、R47、R39、R40、C20和C18组成 。浪涌来临时，通过变压器传输在R45上形成同幅负压，使339的比较端翻转，两个管脚输出低电平 。一方面通知MUC停止供电，另一方面通过D4关闭K信号，关闭驱动输出 。
10.动态电压检测电路
3.D14 R18、R2、R52、D8、EC2和DB的另两端构成电压检测电路 。CPU直接将整流后的脉动波转换成AD ， 检测电源电压是否在145 V ~ 270 V范围内 。
11.瞬时高压控制
R22、R23、R24、R26和339 。电压正常时 ， 电路不工作 。当反压瞬间高压超过1100V时 ， 339会输出低电平，拉低PWM ， 降低输出功率，控制反压，保护IGBT免受过压击穿 。
四 。故障排除和维护
1.故障:无电源 ， 按键无反应 。
2.无法启动(启动一段时间后关闭，蜂鸣器每隔几秒就会响一次)
3.自动关机(关机几分钟或不定时关机)
4.慢加热，间歇加热或小火力 。
5.麻烦，噪音大
6.风扇故障 。
(1)风扇有异常声音 。

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