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调质处理的目的，工件调质热处理的目的是什么( 二 )

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问题六：回火的主要目的是什么？
问题七：什么是调质处理 工程上通常把淬火+高温回火这样的热处理组合称为调质处理,主要目的获得的强度\硬度\塑性\韧性匹配良好的综合机械性能,可以作为最终热处理,也可以作为预先热处理.钢在调质后的组织是:回火索氏体组织.
问题八：什么是调制,目的是什么? 目的是使工件具有良好的综合机械性能 。热处理工艺 氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨 38CrMoAlA的加工流程： 下料--粗加工--调质--精加工--渗N--精磨（精度要求不高可省略）... 20crmnti 淬火 回火温度是多少呀？ 先渗碳淬火,回火温度根据你所需硬度来定,如果要求工件高硬度,一般采用低温回火.180-200度比较合适 退火---淬火---回火 一．退火的种类 1． 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构 。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理 。2． 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种） 。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备 。3． 去应力退火 去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力 。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹 。二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油 。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂 。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火 。三．钢回火的目的 1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂 。2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性 。3． 稳定工件尺寸 4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工 。加热缺陷及控制 一、过热现象 我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降 。1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热 。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向 。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的） 。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化 。2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口 。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂 。3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性 。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理 。二、过烧现象 加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧 。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂 。过烧组织无法恢复，只能报废 。因此在工作中要避免过烧的发生 。三、脱碳和氧化 钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度......>>

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