药盒印刷工艺注意事项 _生活知识

药盒的生产工艺流程重要包含设计制版、印刷、表面处置、模切压痕、糊盒和包装，应注意如下工艺掌握重点。
药盒作为药品的外包装，既担当着对药品的掩护功效，又承载着对药品的宣扬功效，因此制药企业对药盒的质量与工艺都广泛关注。下面就为大家介绍一下药盒印刷工艺注意事项。
一、控制好铝箔及印刷油墨的特征
生产PTP铝箔所用的原料为工业用纯铝箔，一般请求厚度为0.02mm，抗拉强度为98kPa ，决裂强度为90kPa，表面干净、平整，无皱纹，无压痕损伤，无成片荧光物资，表面润湿张力不低于32 。对药用铝箔针孔度的请求是直径0.1―0.3mm的针孔不多于1个／m2 。由于铝箔中针孔是穿透性的缺点，药品受到氧气、水蒸气及光线侵入会使药效下降或变质，所以对针孔度的请求甚为严厉；另外铝箔厚度如果超越所请求的偏差(10％)时，会对黏合层及掩护层的涂布量有影响，需引起操作者的注意。

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铝箔用的印刷油墨目前重要分为两类：一类为聚酰胺类油墨。这种油墨对各类物资的印刷都有很好的黏附性、疏散性、光泽性、耐磨性、溶剂释放性好，柔软，多被用于塑料薄膜的印刷。在用于铝箔材质的印刷时，该种油墨的优秀性能均能表示出来，而且其耐热性也能满足铝箔印刷的请求。另一类是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成树脂／丙稀酸树脂为重要成分的铝箔专用油墨，其持点是色泽鲜艳，浓度高，与铝箔的黏附性特殊强，有良好的透明性，但由于用于凹版印刷时，其溶剂挥发度大，用于药用PTP铝箔表印时容易造成凹版辊着墨孔内油墨干结、沉积，发生糊版现象。因此需对油墨的沉积凝冻进行必要的预处置，其办法是对沉积凝冻的油墨进行搅拌或增长温度(水浴) 。如果油墨的储存时光过长，油墨会涌现沉积，造成油墨上层树脂溶液多，下层颜料多，上层色彩淡，下层色彩深，也应搅拌均匀后应用。
【药盒印刷工艺注意事项】 二、油墨中参加溶剂量要恰当
当粘度大的油墨须要用大批的稀释剂稀释时，应边加稀释剂边搅拌，使稀释剂均匀散布在全部油墨中。用品度计测定约在20―30s之间。室内温度与湿度，对油墨浓度有影响，最好采取油墨浓度检测器来肯定参加溶剂的量，并依据温度和湿度的变更，每隔必定的时光测定一下油墨的浓度。采取凹版印刷印制铝箔产品时，油墨浓度太低，会造成印刷文字图案颜色不鲜亮，网纹处发生糊版现象；油墨浓度太高，则图处会发生龟裂现象，不仅糟蹋油墨，而且易造成印刷表面不平整，也不雅观。除此之外，还要依据铝箔印刷涂布机的速度和印刷凹版辊的着墨孔深度选择最佳的油墨。

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三、黏合剂应符合请求
PTP铝箔的黏合剂是涂布在铝箔的内侧，其作用是使铝箔与药用PVC硬片能稳固地热压合，使塑料硬片泡罩内的药品与外界隔开，到达使药品密封的目标。在装入药品进行热封的进程中，黏合层受热压作用而活化，从而与PVC塑料硬片稳固地黏接为一体，这就请求黏合层与PVC树脂应有良好的热敏性及与基材的相溶性。