喷砂工艺是干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内运用最多的是石英砂,依据零件材质,表面状况和加工的请求 , 可选用不同物资的磨料 。
喷砂加工工艺是采取紧缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处置工件表面,使工件外表面的外表产生变更,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得必定的干净度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改良 。下面就为大家介绍一下喷砂加工工艺有哪些呢 。
一、湿喷砂工艺
湿喷砂所用磨料与干喷砂雷同可将磨料与水混杂成砂浆磨料一般占20%—35%,并不断搅拌以防沉,用紧缩空气压入喷嘴喷向零件 , 也可以将砂与水分离置入罐中 , 在流向喷嘴前混杂后再喷向零件,为防止钢铁零件锈蚀,须在水中参加亚硝酸钠等缓蚀剂,另外 , 砂子下次应用之前应进行烘干 。
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二、喷丸喷砂工艺
对请求零件表面发生压应力的喷丸加工而言,必需要有足够的笼罩率,比拟艰苦 。
而且难以作出定量的断定,所以常采用掌握喷丸强度的方法,也就是请求到达必定的喷砂度的方法 , 也就是请求到达必定的喷砂强度以后,能力得到所请求的应压力值,喷丸强度大都以美国SAE尺度j442所述的 。
三、功效或用处
1、工件表面的清算
可用作对金属的锈蚀层、热处置件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和渺小毛刺、旧机件表面等进行处置,以去除表面附着层 , 显露基体本质,表面清算质量可到达Sa3级 。
2、工件表面涂覆前的预处置
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处置工序,以获得活性表面,进步镀层、涂层和粘接件之间的附着力 。
3、转变工件的物理机械性能
可以转变工件表面应力状况,改良配合偶件的润滑条件,下降偶件活动进程中的噪音 。可使工件表面硬化,进步零件的耐磨性和抗疲劳强度 。
4、工件表面的光饰加工
可以转变工件表面粗糙度Ra值 。可以发生亚光或漫反射的工件表面,以到达光饰加工的目标 。
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四、喷砂装备的选择
1、一般而言 , 喷砂后果重要由零件材质及喷砂磨料决议 。依据零件材质的不同,喷砂磨料规模可从后果强烈的金属磨料到后果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点斟酌的因素 。
2、生产效力肯定装备种类:依据加工才能选择主动化喷砂生产线、半主动化喷砂装备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机 。
3、工件尺码肯定装备规格:依据工件尺码选择机舱大?。?以便有足够的空间完成处置工作 。
【喷砂加工工艺有哪些呢】4、紧缩空气请求:依据装备规格肯定空压机容量,并留20%余量,以掩护空压机应用寿命 。
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