(5)玻璃安装及粘接固定门窗玻璃 。门窗框抹灰完成后，严格按照塑钢门窗工艺标准，用调整垫调整玻璃垫 。
安装前 ， 调整铰链，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装卡扣 。安装玻璃时，用塑料垫上下塞?。?防止门窗扇变形；装配后，应保证玻璃与镶嵌槽之间的间隙，并在主要部位安装减振垫，以缓冲启闭力的冲击 。清洁和修整 。注入发泡剂、海绵塞、涂胶等密封工作 。应在外墙涂料施工前，保温面层和主体框架施工后进行 。先用压缩空气体将门窗框周围预留凹槽内的垃圾全部清理干净，然后向凹槽内吹入发泡剂，使发泡剂自然溢出槽口；将溢出的发泡剂清理干净，在主框周围圈成10mm×10mm宽(53系门窗)、20mm×10mm宽(64系门窗)的凹槽 。将海绵棒准确插入插槽中，然后清理底座表面的灰尘和杂物 ， 放好保护胶带，粘好 。注胶结束后，撕下保护胶带，擦拭门窗主框表面和窗台(必要时用溶剂擦拭) 。注胶后注意保养 。在胶水完全固化之前 ， 不要粘灰和碰伤胶缝 。最后，做好清理工作 。
(6)门窗加工安装质量标准
(1)门窗组合的允许偏差如下表所示 。门窗组合各项目允许偏差(mm)的检验方法:
1、门窗槽口的宽度和高度≤1500 mm2/> 1500 mm2用钢尺检查；
【铝合金门窗如何安装到墙上 铝合金门窗如何】2.门窗槽口对角线长度差≤ 2000 mm3/> 2000 mm5，用钢尺检查；
3.用1m垂直测量尺检查门窗框正面和侧面的垂直度；
4.用1m水平尺和塞尺检查门窗水平框的水平度；
5、门窗框标高5用钢尺检查；
6.用钢直尺检查门窗与中心的垂直偏差5；
7、双层门窗内外框间距4用钢尺检查；
8.用钢直尺平两毫米检查相邻门窗的高度差；
9.平开门窗合页部分配合间隙+2；-1用塞尺检查；
10.推拉门窗扇及重叠量+1.5；-2.5用钢直尺检查；
1.推拉门窗扇和竖框2之间的平行度 。用1m水平尺和塞尺检查；
(七)成品保护措施
(1)在加工阶段，防护型材的加工和存放所需的架子上应放置橡胶垫等软物 。型材台车、工具等的所有接触部件 。用橡胶垫保护型材，不允许型材与钢件或其他硬物直接接触 。成品门窗框立起来 ， 下面垫上木头 。用于玻璃运输的玻璃框架应采取橡胶垫等保护措施 。玻璃加工平台应平坦，并垫有毛毡等软物 。
(2)包装阶段，保护型材包装采用先贴保护胶带 ， 再外包编织胶带进行保护的方法 。包装前，清理表面和空腔杂物，防止型材被划伤；包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时 ， 应立即取出，单独存放，不得出厂 。对于截面尺寸较小的型材，应根据具体尺寸用编织带捆扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；包装应严密，周转运输时应避免松散包装 。包装完成后 ， 如果不能立即装车送到现场，应整齐存放在指定地点 。
(3)施工现场未上墙保护的框架材料应存放在施工现场临时仓库内，并按类别和尺寸整齐摆放 。在框架上墙之前 ， 去掉缠绕的编织物；但贴在框材表面的工程保护胶带不得撕掉，以免室内外抹灰、粉刷时污染框材 。门窗框、门表面的保护胶带应在这层外墙涂料、室内抹灰、外脚手架拆除后撕掉 。在门窗和墙壁上涂密封胶和喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗和窗框上粘贴分色纸 ， 以防止框料和玻璃被污染 。加强现场监督，防止脚手架在拆除时与门窗框材料表面发生碰撞，防止变形和表面损坏 。
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