锻件热处理工艺流程,锻件的热处理方式有哪些 _锻件

锻件锻完后进行热处理目的在于细化锻造过程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和残余应力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在锻件内部产生白点,保证获得所需的金属组织和机械性能,为最终热处理作好准备。常用的有以下6种。
完全退火-消除锻造过程中造成的粗大不均匀组织和魏氏组织,使晶粒细化,并消除锻件的残余应力和降低硬度。

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球化退火-获得球状渗碳体和铁素体组织,它不仅硬度变低,而且在切削加工时易于得到光洁的加工的加工面,在随后淬火时也不易产生变形裂纹。
等温退火-不仅能缩短退火时间,并能得到均匀的组织,降低硬度。在重要的锻件中,还可以用来扩散氢气,防止白点产生。铝合金和铜合金的锻后热处理一般采用退火工艺。目的是消除加工硬化、应力、提高塑性。
正火-可得到较细的珠光体,能提高锻件机械性能适于机械加工。
正火并高温回火-消除正火冷却时产生的应力,提高塑性和韧性。
调质-锻件具有良好的综合机械性能。
【锻件热处理工艺流程,锻件的热处理方式有哪些】

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锻件的主要目地是提高金属材料的性能。在锻造过程中保证锻造比，就象和面一样将锻件揉透，增加密度，强度，经过探伤，达到不同级别。在锻造厂锻件的热处理一般是退火，和正火。

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其它热处理都再机加后进行。比如起重机车轮，高铁列车的車轮都必须达到探伤标准二级以上，锻后正火。调质一般要在粗加后进行，这样才能更加增加钢材的强度，韧性。有特处要求的必须调质后二次探伤达到图纸要求。比如大型起机車轮必须探伤达到国标二级。然后表靣淬火，增加表面硬度，达到耐磨效果，再进行淬火后表靣探伤，合格后才能使用。总而言之热处理，要根据金属的化学成分而定才能达到最佳效果。热处理是一门学科，内容很多还有渗碳，渗氮，煮黑，发兰，就不一一倒举啦，所以如果不是专业人员就不可能编写锻件，机加工及热处理的工艺的，个人意见，希望对你有所帮助。