液压源，包括液压装置需要的液压泵的工作情况 。
在50%的故障诊断问题中，基本上发生错误都是电源，气源和液压源的问题 。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的 。这几种最基础的问题，通常是最普遍的问题 。
检查传感器位置是否出现偏移
由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等 。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换 。很多时候，如果在保证电源，气源和液压源供应无误的情况下，更多的问题就是传感器的故障 。尤其是磁感应式传感器，由于长期使用，很可能内部搭铁相互粘住，无法分开，出现常闭信号，这也是该类型传感器的通病，只能进行更换 。此外，由于设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固 。
检查继电器，流量控制阀，压力控制阀
继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换 。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况 。这些装置与传感器一样，在设备中都是需要进行日常维护的部件 。所以在日常工作中，一定要对这些装置进行认真的检查 。
检查电气，气动和液压回路连接
如果以上三步都没有发现任何问题，那么检查所有回路 。查看电路中的导线是否出现断路，尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断 。检查气管是否有损坏性的折痕 。检查液压油管是否堵塞 。
在这一步检查电路时，要使用必备的万用表，调到蜂鸣器档，检查回路的通路情况 。如果气管出现严重折痕，立刻更换 。液压油管一样要更换 。
在保证上述步骤无误后，故障才有可能出现在控制器中，但永远不可能是程序问题!首先，不要肯定是控制器毁坏，只要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路保护，一般性的短路不会烧毁控制器 。
首先，检查是否有高频干扰的设备在控制器附近 。如果有，立刻挪走 。如果在户外，大强度的闪电也可能造成控制器在一瞬间无法正常工作 。此时，先清除掉所有可能的干扰设备，然后重启控制器 。
其次，如果重启无效，检查控制器接线是否有松动，有接触不良的情况 。
最后，若接线无误 。判断是否是PLC的存储卡出现问题 。更换一块新的卡，下载程序，检查是否是先前的内存卡有故障 。
自动化技术的应用
自动化技术在仓储领域(包括主体仓库)中的发展可分为五个阶段：人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段 。在90年代后期及 21世纪的若干年内，智能自动化仓储将是自动化技术的主要发展方向 。
第一阶段
物资的输送、存储、管理和控制主要靠人工实现，其实时性和直观性是明显的优点 。人工仓储技术在初期设备投资的经济指标也具有优越性 。
第二阶段
物料可以通过各种各样的传带，工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运，用货架托盘和可移动货架存储物料，通过人工操作机械存取设备，用限位开关，螺旋机械制动和机械监视器等控制设备的运行 。机械化满足了人们速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等要求 。
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