车间生产管理制度范文_家具工厂车间生产管理制度( 三 )


如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责 。第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料 。
包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内 。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料 。有流程卡的产品要跟随流程卡 。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理 。第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配 ***。
否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担 。第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚) 。
第十九条 生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改 。
第二十条 在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备 。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具 。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处 。第二十一条 车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理 。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全 。
第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料 。
车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量 。第二十四条 员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾 。
在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置 。
第二十六条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作 。
打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭 。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任 。第二十七条 加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好 。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理 。第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资 。
第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理 。
视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理 。第三章 员工考核.
第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面 。
其中:1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范 。
2. 勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等 。
3. 能、主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差错率的高低等 。

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