塑胶模具设计基础知识包括模具构造、模具尺寸、模具材料、模具加工、模具调试等方面 。在设计过程中需要考虑到产品形状、尺寸精度和表面要求 ， 同时还要考虑到模具加工的可行性和效率 。塑胶模具设计需要综合考虑生产要求、工艺要求和经济要求 ， 保证产品的质量和产能 。
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1、塑料模具模仁尺寸怎么确定？模仁尺寸的确定 ， 理论上可以由公式获得 ， 但实际上没几个去用公式计算的 ， 一般都是经验值 。
凹摸高度一般根据实际产品的高度来确定：
一般机壳摸凹摸高度要大于型腔深度的2倍 ， 长宽偏出产品外形5-40MM都可以 ， 具体应根据产品的大小 ， 摸具的结构（比如说运水 ， 螺丝孔等等）的需要来确定 。
型腔间的距离不宜太长（太长注塑时会消耗很多压力 ， 而且浪费材料） ， 太短的话可能导致型腔局部温度的相互影响 ， 模具温度不均匀 ， 使产品出现翘屈、变形等不良现象 。
一般在保证模具结构的情况下取15-30M左右（也需根据具体产品大小等因素来确定）
2、注塑模具设计自检技巧？【塑胶模具设计简历 塑胶模具设计基础知识】首先是结构方面的其次是公差方面的然后是各个细节方面 ， 比如模拟合模 ， 看有没有误差等其实可以根据自己厂里的情况自己做一个表 ， 一套模具设计完成后在表上面一项一项的打勾就好了
3、塑胶模具设计行位行程多大时选择用油缸？一般大行位 ， 行程比较大的选择油缸抽芯 ， 100mm以上就需要了
4、设计精密注塑模具应注意什么问题呢？注塑模设计的主要内容归纳起来大致有以下几个方面 。
1、 根据塑料熔体的流变行为和流道、型腔内各处的流动阻力通过分析得出充模顺序 ， 同时考虑塑料熔体在模具型腔内被分流及重新熔合的问题和模腔内原有空气导出的问题 ， 分析熔接痕的位置、决定浇口的数量和定位 。
2、 根据塑料熔体的热学性能数据、型腔形状和冷却水道的布置 ， 分析得出保压和冷却过程中塑件温度场的变化情况 ， 解决塑件收缩及补缩问题 ， 尽量减少由于温度和压力不均、结晶和取向不一致而造成的残余内应力和翘曲变形 。
3、 塑件脱模和横向分型抽芯的问题可通过经验和理论计算分析来解决这方面的问题 ， 目前还正在大力研究建立在经验和理论计算基础上的计算机专家系统软件 。
4、 决定塑件的分型面 ， 决定型腔的镶拼组合 。以上这些问题 ， 并非孤立存在 ， 而是相互影响的 ， 应综合加以考虑 。
5、塑料模具工程塑料的收缩率一般取多少？塑料模具工程塑料的收缩率根据不同塑料来分 ， 一般sino模具设计开发时PP=1.6%、 HDPE=2% 、POM=1.5% PC/PS/PMMA=1.5%
?在塑胶模具设计时 ， 须先考虑收缩率 ， 以免造成成品尺寸的误差 ， 导致成品不良 。
在注塑成形过程中 ， 首先将熔融塑料注射入模具型腔内 ， 充填结束后熔料冷却固化 ， 从模具中取出塑件时即出现收缩 ， 此收缩称为成形收缩 。塑件从模具取出到稳定这一段时间内 ， 尺寸仍会出现微小的变化 ， 一种变化是继续收缩 ， 此收缩称为后收缩 。
在制造模具时 ， 型腔则按照下偏差加工 ， 型芯则按上偏差加工 ， 便於必要时可作适当的修整 。
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