现在，将我试用期的工作情况作以下总结，从中发现自己的缺点和不足，在以后的工作中加以改进，以提高自己的工作水平 。
一、工作情况
（一）、模具车间的实习：模具车间是我在拉头线实习的第一站，也是我实习时间比较长的车间，通过我在车间相关工序的亲自操作，扎实的掌握了模具车间的情况，因为模具是拉头生产的源头，也是重点，它的具体 *** 流程是：绘图——开模确认——精雕——铜工——电火花——抛光——研磨——手工雕——开料口 。以下我将我在实习过程中体会最深的几个工序做详细的阐述：
① 模具绘图，这道工序主要是绘制拉片的图形，也是开模工序 。在这道工序，我学习绘制拉片图形的 *** ，掌握了拉片的基本尺寸要求，尤其是只装不旋转和只装旋转拉片的尺寸 。同时，我学习拉片排位的画法 。
② 电极精雕工序，利用JD Paint软件，将已经绘制好的拉片进行三维造型、设置拔模斜度、分型面等基本参数，再编制加工程序文件，将加工程序文件输入精雕机后雕刻电极 。精雕电极工序作为模具 *** 的第一道工序，电极的质量直接影响模具以及所生产拉片的质量 。只有电极达到表面光滑、条例清晰，电极尺寸符合图纸要求，同时电极基准面光滑、无毛刺、侧面无台阶、拔模斜度符合等都符合要求 。因此，通过对精雕工序的严格控制来实现对模具质量的控制非常重要 。
③ 电火花加工工序，作为模具加工一个重要的工序，有严格的要求：放电要求模具型腔尺寸与设计尺寸相差±0.02mm，并且同一副模具型腔和型腔之间深度距离标准要达到±0.03mm； 电火花型腔要求不能错位、光洁度、清晰度好、字体清晰、表面粗糙度Ra0.1um；模具型腔用百分表探深器检测 。一般情况下，电火花加工时首先要进行粗加工，然后再精加工 。这样可以避免因一次加工过程中电极损耗而导致模具型腔不精确 。
④ 研磨工序，研磨主要加工的对象为新模块、已完成的模具、抽芯等，我通过亲自在研磨工序进行操作，了解了研磨的基本原理、研磨的过程 。
⑤ 在掌握各个工序的前提下，我还了解模具车间模具的种类、模架的基本信息、生产设备情况以及模具的入口等等 。
（二）、压铸车间的实习：在压铸车间的实习持续了一个月左右，主要对压铸车间的基本情况进行了解，熟悉了压铸车间的设备能力、压铸原材料、拉片压铸工艺、拉片的抛光以及拉片压铸缺陷等等 。
① 压铸车间拉片工艺主要参数分别控制在如下表范围内 。
② 压铸拉片在加工的过程中，主要出现的缺陷有：拉片浇不足、流痕、裂纹、气泡、缩孔、气孔、变形、毛刺、压铸花等等 。我在实习的过程中，认真学习了辨别压铸缺陷的 *** ，同时掌握了分析缺陷的原因 。
③ 拉片的抛光，拉片的抛光主要分为手抛和机抛，拉片机抛的一般将拉片、磨料、研磨液以及水混合在一起进行抛光，将拉片的毛刺等不足磨光；手抛拉片主要是利用砂轮将拉片的表面、棱角等磨掉，以达到加工效果 。
（三）、组装四实习：组装四主要进行注塑拉片、皮拉片、拉片滴胶、拉片抹油、拉片镶钻、拉片移印等等工序 。在组装四的实习，通过自己的实际操作，我掌握了滴胶胶水的调对 *** ，胶水主要以A：B=3：1调对成；滴胶抹油拉片完成后，放入烤箱温度70—80℃，烘烤2—3小时 。
（四）、对拉头的基本知识的学习：通过在拉头线的实习，我也掌握了拉头的一些基本知识：拉头由拉体、拉片、连接件、帽盖以及马钩组成 。各种形状的拉头体和拉片可以组成各种金属拉头、尼龙拉头、塑钢拉头等等 。
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