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冲压模具材料的选用_冲压模具材料硬度对照表

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随着工业化进程的不断深入，冲压工艺也在不断发展 。而冲压模具作为冲压工艺的核心组成部分，其材料的选用直接关系到製品的质量和生产效率 。因此，选择合适的冲压模具材料是保证冲压工艺顺利进行、降低生产成本、提高产量的重要一环 。本文将从冲压模具材料的性能特点、选择原则、应用范围等方面，详细介绍冲压模具材料的选用基础知识 。

冲压模具材料的选用_冲压模具材料硬度对照表

文章插图
一、五金模具材料选择有哪些？制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等 。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等 。
1.碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜 。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低 。
2.低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素 。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好 。用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等 。
3.高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢 。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能 。
【冲压模具材料的选用_冲压模具材料硬度对照表】4.高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性 。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善 。
5.高速钢
高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高 。模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5Cr4V2（代号6-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6Mo5Cr4V（代号6W6或称低碳M2） 。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布 。
6.基体钢
在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能 。这样的钢种统称基体钢 。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低 。模具中常用的基体钢有6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等 。
7.硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差 。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金 。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金 。
钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金 *** 烧结而成 。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理 。钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达68~73HRC 。

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