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pe管焊接工艺评定标准 焊接工艺评定标准规范( 三 )

睿知经验知识


3.4.1?当焊件母材厚度范围下限超出下列规定范围时，T<16mm时为T；T≥16mm时，为0.75T，且不小于16mm 。
3.4.2?改变焊后热处理的温度范围和保温时间 。
3.4.3?最高层间温度比所评定的层间温度高50℃以上 。
3.4.4?采用碱性焊条的工艺试件评定合格，而改用酸性焊条 。
3.4.5?改变电流的种类或极性 。
3.4.6?焊接线能量超出已评定的范围 。
3.4.7?采用摆动焊接时，改变摆幅度、频率和两端停留的时间 。
3.4.8?每层多道焊改为每层单道焊 。
3.4.9?单丝焊改为多丝焊或反之 。
3.5?变更次要参数只需修订焊接工艺卡，而不必进行重新“评定” 。
3.6?“评定”中几个有关问题规定如下
3.6.1?要求全焊透的角焊缝，除做角焊缝的工艺试件的检验项目外，还应焊制对接接头工艺试件进行机械性能检验（机械性能检验可用与角焊缝重要参数相同的对接接头试件的工艺评定代替） 。
3.6.2?纵向弯曲试验可代替横向弯曲试验 。
3.6.3?对接接头工艺试件的“评定”报告可用于对接接头、T形接头、角接接头的返修焊和补焊 。
3.6.3.1?焊缝金属的最小厚度无要求 。
3.6.3.2?母材和焊缝金属厚度的上限应符合3.3.2条中相应焊接 *** 或焊接工艺的要求 。
4、?评定项目及试样制备
4.1?评定项目和试样数量如无特殊要求，对接接头的评定项目和试样数量见表7，角接接头、T形接头见表8 。
表7 对接焊缝的检查项目和试样数量
注：“√”表示有要求，“×”表示无要求 。
表8 角焊缝的检查项目和试样数量
注：“√”表示有要求 。
【pe管焊接工艺评定标准 焊接工艺评定标准规范】4.2?试样的切取
4.2.1?板状对接接头工艺试件的试样切取部位见图1 。
4.2.2?管状对接接头工艺试件的试样要取部位见图2 。
4.2.3?T形接头工艺试件的试样切取部位见图3，将板-板试件两端各弃去25mm后五等分切开 。
图1?对接接头板形试件试样切取部位
(a)横向弯曲A=1.5～20mm；(b)横向弯曲A>20mm；(c)纵向弯曲1—废弃部分；2—拉伸试样；3—背弯试样；4—面弯试样；5—金相试样；6—冲击试样；7—全焊缝金属拉伸试样；8—侧弯试样
图3?T形接头焊缝试件
（a）板—板；（b）管—管（c）管—板
图2?对接接头管形试件试样切取部位
1—拉伸试样；2—面弯试样；3—金相试样；4—背弯试样；5—冲击试样；6—侧弯试样；③、⑥、⑨、(12)—钟点记号，用作水平固定焊时的定位标记
（a）S=1.5～20mm，不要求冲击试验；（b）S=1.5～20mm，要求冲击试验；（c）不要求冲击试验，并且整管进行拉伸试验；（d）S>20mm，要求冲击试验 。
5、试验 *** 及评定标准
试样的合格标准按本规程执行 。在排除人为因素影响后，按规程的每项试验都达到合格标准，才认为“评定”合格 。
5.1?工艺试件焊缝外观检查
5.1.1?对接接头焊缝余高不应低于母材；T形接头和角接接头焊角高度分别为：T形接头不小于腹板的厚度，管板角接接头不小于管壁的厚度，管座角接接头不小于支管管壁的厚度 。
5.1.2?焊缝及热影响表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣 。
5.1.3?焊缝咬边深度应不超过0.5mm 。
5.2?焊缝无损探伤
5.3?断口检查
5.3.1?断口检查时，如试样断于母材，则该试验无效，须另外补做试样，重新折断进行检查 。
5.3.2?断口检查时，用不大于10倍的放大镜检查焊缝断口 。
5.3.3?断口检查的合格标准见表9 。
表9?断口及金相宏观检查焊缝缺陷允许范围?

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