桩基础超声波检测管,超声波检测管作用( 四 )


例5 E号桩 , 桩径2.5 m , 桩长48.5 m 。该桩在混凝土灌注到20. 0 m左右时 , 导管怎么也提不起 , 给挂住了 。当埋深到9.0m后 , 施工单位另下了一根导管 , 继续进行灌注 , 事后各方都背上了一个“包袱” , 认为E号桩不是断桩 , 就是有夹层 。灌注6天后 , 便进行了超声波检测 。检测中波形显示正常 , 均匀性好 , 声速值在4300m/s左右 , 在导管接插处 , 只有30cm厚度的混凝土声时数有10 μs的增加 。现场判断:该桩为优良桩 。解除了各方的“包袱” 。
例5中的E号桩虽然施工过程不顺利 , 却能很快地得到完好的结论 。这既得益于施工方的应急处理措施得当 , 也得益于现场对声测通道的重视与保护 。检测E号桩时 , 声测管道畅通无阻 , 作为声耦合介质的水也非常干净 , 对于超声波验桩来说 , 声测通道的状况如果不好(如堵管、介质不干净) 。将很可能对施工方产生不利影响 。
例6 F号桩 , 桩径2.0 m , 桩长36. 0 m 。该桩施工过程出现了问题 , 三根声测管不知何故被水泥浆堵住了两根 , 无法声测 。故只有采用动测法进行了检验 。动测结果显示深度在10m左右有较严重的问题 , 但在此处钻芯未发现任何问题 , 施工方要求停钻 , 而监理坚持继续钻 , 最后在深15.0 m左右发现30 cm的夹泥层 , 当时判断该桩为断桩 。该桩的处理采用打“梅花孔"压浆 , 并对实施过程进行超声波监测:即在压浆前观测清洗效果 , 压紫后观测压浆效果 , 21天后观测强度增加和粘接效果 。为此 , 施工方将堵死的声测管全部打通 。在压浆前的超声波检测表明 , 该桩并非完全的断桩 , 而是一根有严重夹层的桩 , 夹层截面积约占桩截面积的5/6 。钻芯与超声观测的结果吻合 。
实践证明 , 例6中提到的采用超声波法对病患桩处理进行过程监测 , 是提高控制桩基处理效果的一种较好 ***。此法有易实施、即时、节省、观察全面准确的优点 。

桩基础超声波检测管,超声波检测管作用

文章插图
例7 G号桩 , 桩径2.8 m , 桩长30. 0m , 该桩的基岩情况不好 , 为发育丰富的裂隙破碎帶 , 坍落的可能性很大 , 且由于地下水量多 , 使泥浆护壁有相当的难度(图1) 。成孔后 , 因反复清洗极有可能导致塌孔 , 故在桩底未作彻底清洗的情况下就灌注了混凝土 。普查时的超声检测表明 , 桩底有很厚的沉渣 , 最厚的地方(桩周边缘)估计有100 cm 。
图1所示的5号钻芯检测孔 。玉浆后第28d , 作了第三次超声检测 。检测表明 , ②—⑤方向桩底充满了水 , 高度10~20 cm;③-⑤方向桩底无水 , 已充入水泥浆 。在分析这一现象的成因时 , 施工单位反映压浆前的清洗过程中无需补水 , 这表明桩底基岩存在裂隙 , 渗透了大量的地下水 , 就像一个喷泉 , 且分布在②号声测管邻区(见图1裂原W ) 。根据这一情况 , 施工单位特配制了快凝混凝土压入桩底 。两天后检测表明 , 桩底空洞部分已有大量充实物 , 且有相当的强度 , 至此 , 处理过程完毕 。
在例7处理G号桩的过程中 , 

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