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immergas不点火 immergas点火电极

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1、锅炉燃烧机上的点火电极和离子探棒怎样区分?材料上有什么区别吗?【immergas不点火 immergas点火电极】   在火焰中的是离子棒 ， 点火电极不会在火焰中；从燃烧头往燃烧筒里看，一目了然的是离子棒，点火电极往往看不到或只能看到一点点 。材料上是不一样的，离子针要耐烧 ， 但为了加工方便，一般都用一样的材料 。
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2、请问燃油锅炉用的点火电极，是什么金属材料的？常用的闹高温电极材料有哪些？   答：
一、停炉保养的重要性
锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚 。因为锅炉停用后 ， 外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内 ， 此时，锅炉虽然存水已放?。?但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀 。
当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快 。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜 。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低 ， 这就使金属表面产生了电化学不均匀性 。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极 ， 溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀 。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用 。
停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程 。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物 ， 由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素 。锅炉在停用期间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的 ， 然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着
腐蚀电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展 。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分 。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的 。
二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养
自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要等综合因素来确定 。
在各种防腐保养方法中 ， 比较常用的有：蒸汽压力法、热炉放水余热烘干法、联氨和氨溶液法，现分述如下：
l、余热烘干法：
锅炉正常停炉后，待汽包压力降至O．．—0．2MPa时，全开空气门、疏水门、排气门 ， 对锅炉进行余热烘干 。
2、蒸汽压力法
停炉后，关闭炉膛各风门档板、炉门、放水门和取样门，减少炉膛的热量损失 。当锅炉压力降至2MPa时，进行一次锅炉排污 。为保持一定水位，必要时，应补充一定量的给水，控制锅炉压力>O．5MPa 。压力不足时，应点火保持其压力 。

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