cfb锅炉为什么会燃烧，怎么修复与排查方法？ _睿知

1，炉膛下部密相区；
2，炉膛上部稀相区；
3，高温气固分离器区。
【cfb锅炉为什么会燃烧，怎么修复与排查方法？】CFB锅炉取消了煤粉锅炉的制粉系统，将燃煤直接细碎成粒度在0～8mm的煤粒后，经给煤机皮带送入炉膛的床内（密相区），从床下进入的热一次风将床层物料和煤粒充分流化，煤粒与床料发生强烈的碰撞和换热，迅速引燃、着火燃烧。大的颗粒在床内燃烧；细颗粒则随着烟气流向至炉膛上部（稀相区）继续燃烧换热。其中一部分细颗粒聚集成大的粒子团,因克服不了重力的作用而在近炉壁处又向下运动，而炉膛中心相对较稀的气-固相继续向上运动，形成了一个强烈的颗粒炉内循环；相对较稀的气-固相夹带着大量未燃尽的颗粒离开炉膛后，进入旋风分离器，将烟气中夹带的大部分物料颗粒分离出来，再经J阀回料装置送回炉膛床内继续燃烧和利用，构成了一个大的物料炉外循环。而后的烟气则同样经过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体，经电除尘器除尘后，通过引风机从烟囱排入大气。CFB锅炉燃烧系统具有代表意义的设备有送风机、引风机、J阀风机、给煤机、旋风分离器、J阀回料装置、冷渣器和床下点火风道等
煤粉锅炉将燃煤经制粉系统磨制成粒度约1～300μm的细煤粉，然后经燃烧器与送粉的热一次风一起喷入炉膛，煤粉与助燃热空气在炉膛内强烈混扰、悬浮燃烧，大约经几秒钟的时间就完成了燃料的燃烧过程。燃烧后产生的灰分约90%以细灰的形态随烟气一起掠过锅炉的各级受热面进行换热后离开炉体。烟气经电除尘器除尘后，通过引风机从烟囱排入大气。煤粉锅炉燃烧系统具有代表意义的设备有送风机、引风机、制粉系统（给煤机、磨煤机、排粉机和粗、细粉分离器）、燃烧器等。
看火时床层火焰大部或局部呈白色、冷渣器下渣管堵、燃烧不稳，参数波动；差值大、床料不流化，床温、床压分布不均匀、投自动时，引风机电流?。?一次风机电流小，流化风量小、氧量急剧下降甚至到零、床温急剧升高，并超过950℃；给煤过多，流化风量不够；以及床料太?。?没有按照规定先加风后加煤。升负荷时，应当少量多次增加给煤，给煤量过多，流化风量不够会造成密相区堆煤，燃烧氧量聚变，而后床面堆煤区缺氧燃烧形成局部超温，从而形成焦块。在升负荷过程中，给煤升温时应当考虑到床层的厚度，额定负荷料层薄时，床温会略微偏高，造成床温忽上忽落不稳定，容易形成局部流化不良局部结焦。看火时床层火焰大部或局部呈白色、冷渣器下渣管堵、燃烧不稳，参数波动；差值大、床料不流化，床温、床压分布不均匀、投自动时，引风机电流小，一次风机电流小，流化风量小、氧量急剧下降甚至到零、床温急剧升高，并超过950℃；给煤过多，流化风量不够；以及床料太薄，没有按照规定先加风后加煤。
升负荷时，应当少量多次增加给煤，给煤量过多，流化风量不够会造成密相区堆煤，燃烧氧量聚变，而后床面堆煤区缺氧燃烧形成局部超温，从而形成焦块。在升负荷过程中，给煤升温时应当考虑到床层的厚度，额定负荷料层薄时，床温会略微偏高，造成床温忽上忽落不稳定，容易形成局部流化不良局部结焦。运行时应确保冷渣器下渣管畅通；煤量调整时，做到少量多次、均匀的调整，避免床温有大起大落的现象发生；升负荷时，严格做到先加风后加煤；降负荷时，严格做到先减煤后减风。增减负荷时控制速度为每五分钟增减额定负荷的2%-4%；点炉升温过程中床温以100℃/小时， 0.02-0.04MPa/min的速度升高；控制入炉煤粒度在10mm以下；流化风量一定要高于临界流化风量。在升负荷时应当特别注意升负荷前的炉床料厚度，增加给煤时要注意每分钟床均温增长速率，配比的风量和投入的煤量，保证燃烧流化风以及氧量的情况下，投入的煤量应当适量，当温度上涨趋势变慢时，再考虑适当的加风补煤，随后继续观察床温变化，考虑床料厚度达到一定厚度时再继续提升负荷。

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影响流化床锅炉燃烧的因素很多，主要有燃煤特性，燃煤宽筛分粒径分布特性，料层厚度，料层的平衡程度，床温水平，物料流化状态，给煤方式，烟风道漏风，燃烧室结构，炉膛出口氧量，一、二次风配风方式，播煤风等辅助风量的控制水平，循环倍率，脱硫剂用量，运行工况的稳定性，炉内空气动力场，气固两相流均匀性和炉膛结构设计合理性等因素。发黄的主要原因是：由于循环流化床锅炉燃烧效率非常高，灰渣中可燃物（碳）残留几乎为零，燃烧率可高达98%以上，所以，黑色物质基本没有；第二，由于循环流化床锅炉使用的是劣质煤，煤中的碳含量较低，而其它矿物质含量较高，有的矿物质在高温下与氧发生反应，例如铁等，就生成可氧化金属，我们看到的灰渣颜色就是这些矿物质的氧化物。

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以亚音速传播的燃烧波称为爆燃。就是炉镗中积存的可燃混合物瞬间，同时燃烧，从而使炉膛烟气侧压力突然升高的现象。严重时，爆燃产生的压力，可超过设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏。泄爆口也是管道中的风险控制措施之一，用于将压力和火焰释放到大气中。泄爆口的布置间隔应小于预计的爆炸蔓延距离。需要根据释放的火焰和压力格外注意泄爆口的位置。泄爆口将减小压力影响，但不会阻止火焰继续穿过泄爆口。问题的关键在于确定火焰的安全释放位置。爆燃的产生必须要有三个条件（即爆燃三要素），缺一不可。一是有燃料和助燃空气的积存；二是燃料和空气混合物达到了爆燃的浓度；三是有足够的点火能源。锅炉在启动、运行、停运中，如何避免燃料和助燃空气积存就是杜绝炉膛爆燃的关键所在。爆燃的产生必须要有三个条件（即爆燃三要素），缺一不可。一是有燃料和助燃空气的积存；二是燃料和空气混合物达到了爆燃的浓度；三是有足够的点火能源。锅炉在启动、运行、停运中，如何避免燃料和助燃空气积存就是杜绝炉膛爆燃的关键所在。爆燃由于发生在瞬间，加上火焰传播速度非常快，达每秒数百米至数千米，火焰的球状向四方传播，在百分之几至十分之几秒内燃烬，这就等于燃料同时被点燃，烟气容积突然增大，这样造成的烟气阻力也非常大，因而来不及泄出而发生爆炸。