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g76编程实例及解释，数控车床广数系统G76编程实例 36乘2实例

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1 ， 数控车床广数系统G76编程实例 36乘2实例G73是外轮廓加工，要走空刀的 。G76是切螺纹的，G70是精加工，一般是和G71，G72，G73，一起用的 ， 精加工用的 。
2，G76编程格式意思和举例急急急搞不明白G76（1）指令格式G76PmraQΔdminRdG76X（U）Z（W）RiPkQΔdFf（2）指令功能该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示 。例如：发那科OIMATE－TCM30＊2G76P01260Q100R0．1G76X27．8z－30R0P1100Q200F2TCbedG76P＇＇Q＇＇＇R0．1写100，系统上的线剪刀 。扩展资料：注意事项：手工编程要求程序员不仅要熟悉数控指令和编程规则 ， 还要具备数控加工技术知识和数值计算能力，对于形状简单、计算量小、程序段少的零件，采用手工编程更方便，经济，及时 。因此，手工编程在点加工或由直线和圆弧组成的轮廓加工中仍被广泛应用 。对于形状复杂的零件，特别是非圆曲线、表格曲线和曲面零件 ， 手工编程比较困难，出错的可能性增加，有时程序甚至不能被编程 。因此，程序必须是自动编程的 。
3，980数控车G76的用法和实例G76 P(m) (r) (a) Q(Ddmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(Dd) F(f)pm : 精加工次数(1-99) r : 倒角量 (0.1导程单位) a : 刀尖角度可选择 0, 29, 30, 55, 60, 80其中之一 m, r, a, 用P指令 (范例) m=0, r=0L ,a=60° ,时如右所示P 00 00 60 Q(Ddmin) : 最小切削深度 (例) 0.05mm = Q50 R(d) : 精车预留量 (例) 0.05mm = R0.05 有的是500，要看参数是怎么用的了 R(i) : 螺纹部份的半径差,直线螺纹i=0 P(k) : 螺纹高度(半径值指定) = 1083 /1000 = 1.083 mmQ(Dd): 第一次切削深度(半径值指定) = 300 / 1000 = 0.3 mmF(f) : 螺纹导程G76 P010260Q60 R0.04G76 X24.2 Z-13.5p1100 q350F1.5【g76编程实例及解释，数控车床广数系统G76编程实例 36乘2实例】
4，数控车床30系统g76编程实例1、螺纹切削复合循环（G76）G76 P010060 Q300 R0.1G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、6001 ：代表的是精加工循环次数00 : Z方向的退尾量60 ：螺纹角度 普遍都是60°的Q300：代表最后一刀的切深数值 千进位 300也就是0.3MMR0.1：精加工余量 0.1MM第二行的X、Z为终点坐标P2600：是螺纹牙高 0.65*螺距Q800 ：第一刀的切深量 同上Q算法一样 ， F4 ：螺距2、螺纹切削复合循环（G76）指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示 。1/4图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度 ， 当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；3、G76螺纹车削实例图33所示为零件轴上 的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，5，数控车G76如何编程啊答案G76 P010060 Q300 R0.1G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、6001：代表的是精加工循环次数00: Z方向的退尾量60：螺纹角度普遍都是60°的Q300：代表最后一刀的切深数值千进位 300也就是0.3MMR0.1：精加工余量0.1MM第二行的X、Z为终点坐标P2600：是螺纹牙高0.65*螺距Q800 ：第一刀的切深量同上Q算法一样，F4：螺距我用的是广州数控980t的系统g76p△i△j△k_q_r_;g76x_z_p_q_r_f_;g76p△i△j△k_q_r_：△i精车的次数△j螺纹倒角量△k刀尖角度q最小切削量r精车的余量，单位0.001mmg76x_z_p_q_r_f_：x,z为螺纹加工到的终点坐标p为牙型高度（单位0.001mm)p=1.3p/2(小p为螺距）q第一次切削深度（单位0.001mm)r车锥螺纹的锥度比=（起点-终点）/2f为导程G76数控复合型罗纹好做的，算大径用小径+螺距*1.0825，算小径用大径减螺距*1.08256，数控车床30系统g76编程实例http://wenwen.sogou.com/z/q783263017.htm?oldq=1先来学习一下g76车螺纹的指令格式：g76 p（m)(r)(a)q(δmin）r（d）；g76 x（u）z（w）r（i)p(k)q(δd)f；式中第一项：m为精加工次数，可在1至99之间任?。饕勇菥啻笮《? ，3mm螺距可取03也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺纹无此必要 ， 所以可取00 ， a为刀尖角 ， 常用的有60、55、30、29 ， 你这个就是60，δmin为最小切削深度 ， 千进位，也就是说1mm要写成1000 ， 假设我们这里最小切削深度用0.05mm，那就是50，（最小切削深度越小，车螺纹走刀次数将越多，但过大刀具易磨损），d为精加工余量，也是千进位，螺距3mm留余量0.2mm ， 写成200 ， 所以第一个指令就可写成：g76 p030060 q50 r200；式中第二项：x（u）z（w）这是螺纹终点坐标 ， 也是螺纹的底径，u w相对坐标就不要用了 ， 单边深度可用0.54x螺距，经计算为x20.76，z就是螺纹的长度，即z-20，i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写 ， k为螺纹的高度，半径值，可以用0.54x螺距得到，这里就是1.62mm，也是千进位，所以要用1620，δd为第一次的切削深度，半径值，3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm应该没问题，第一次切得越深，加工次数越少，反之刀具易磨损，这个也是千进位，我们取中间值0.35mm，要写成350，f为螺距或导程，单头螺纹螺距等于导程，这里是f3，所以第二项就可以写成：g76 x20.76 z-20 r0 p1620q350f3；如果此时外径已经车好，那就换螺纹车刀：t0202；g00 x27 z6；刀具离开工件外径3mm，距端面二个螺距 。g76 p030060 q50 r200；g76 x20.76 z-20 r0 p1620q350f3；g00 x100 z100；m30；1、螺纹切削复合循环（G76）G76 P010060 Q300 R0.1G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、6001 ：代表的是精加工循环次数00 : Z方向的退尾量60 ：螺纹角度 普遍都是60°的Q300：代表最后一刀的切深数值 千进位 300也就是0.3MMR0.1：精加工余量 0.1MM第二行的X、Z为终点坐标P2600：是螺纹牙高 0.65*螺距Q800 ：第一刀的切深量 同上Q算法一样，F4 ：螺距2、螺纹切削复合循环（G76）指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示 。1/4图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数 ， 或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin ， 则取Δdmin作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；3、G76螺纹车削实例图33所示为零件轴上 的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8 ， 最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，

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