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数控编程代码与指令大全，华中数控编程常用的代码有哪些

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1，华中数控编程常用的代码有哪些经过这段时间的学习,我将数控编程的常用指令总结如下: (如有错误和缺漏望朋友们指正) 1、 M代码及功能 M00 程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转启动M04 主轴反转启动 M05 主轴停止转动 M07 切削液打开 M08 切削液打开 M09 切削液停止 M30程序结束并返回程原点M98 调用子程序 M99 子程序结束 2、S 主轴功能 其后数据表示主轴转速 单位：米/分钟F 进给功能 其后数据表示进给速度 单位：毫米/分钟（G94）毫米/转（G95）T 刀具功能 其后用4位数字分别表示刀具号和刀具补偿号 2、 G代码及功能 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺圆插补 G03 逆圆插补 G04 暂停 G20 英寸输入 G21 毫米输入 G28返回刀参考点 G29 由参考点返回 G32 螺纹切削 G36 直径编程 G37 半径编程 G40刀尖半径补偿取消 G41 左刀补 G42 右刀补G54、G55、G56、G57、G58、G59 坐标系选择 G65 宏指令简单调用 G71 外径/内径车削复合循环 G72端面车削复合循环 G73 闭环车削复合循环 G76 螺纹切削复合循环 G80外径/内径车削固定循环 G81 端面车削固定循环 G82 螺纹切削固定循环 G90绝对编程G91相对编程 G92 工件坐标系设定 G94 每分钟进给 G95 每转进给 G96、G97 恒线速度进给（以上指令都是华中数控车床编程常用指令）4到办公室来告诉你【数控编程代码与指令大全，华中数控编程常用的代码有哪些】
2，数控机床编程与操作的代码大全谁有数控车床编程基础简介1.公制(米制)与英制编程 数控车床使用的长度单位量纲有公制(米制)和英制两种,由专用的指令代码设定长度单位量纲,如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲,G21表示使用公制(米制)单位量纲 。系统通电开机后,机床自动处于公制尺寸状态 。2.直径编程和半径编程 (1)直径编程:采用直径编程时,数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值 。(2)半径编程:采用半径编程,数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值 。考虑使用上的方便,一般采用直径编程 。CNC系统缺省的编程方式为直径编程 。a)直径编程 b)半径编程 图1 数控车削编程分类 a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0) b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0) 3.车床的前置刀架与后置刀架 数控车床刀架布置有两种形式:如图2所示 图2 车床的前置刀架与后置刀架 (1)前置刀架 。前置刀架位于Z轴的前面,与传统卧式车床刀架的布置形式一样,刀架导轨为水平导轨,使用四工位电动刀架; (2)后置刀架 。后置刀架位于Z轴的后面,刀架的导轨位置与正平面倾斜,这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大,可以设计更多工位的刀架,一般多功能的数控车床都设计为后置刀架 。4.刀尖半径补偿 在数控车削编程中为了编程方便,把刀尖看作为一个尖点,数控程序中刀具的运动轨迹即为该假想尖点的运动轨迹 。(如图3所示) 图3 假想刀尖与刀尖半径 数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后,将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中,程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿 。数控加工中一般都使用可转位刀片,每种刀片的刀尖圆角半径是一定的,选定了刀片的型号,对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定 。刀尖圆弧半径补偿指令: 指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W) 指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿; G42为刀尖圆弧半径右补偿; G40是取消刀尖圆弧半径补偿 。指令说明 顺着刀具运动方向看,刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿;刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿 。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿 。5.数控机床的初始状态 初始状态: 指数控机床通电后具有的状态,也称为数控系统内部默认的状态,一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态 。我也是学数控的 。可是因为当时年轻 。没有认真学 。去年毕业根本没有去找数控相关的工作 。不过数控编程是最重要的 。目前国内这内技术人才 。真正重要的不多 。当时我没认真学唉 。不过也没兴趣 。因为年轻 。对机械这方便 。不太在意吧 。不过这个学会 。很有用的 。然后编程学会 。把CAD精通下 。因为CAD画图出来 。它精确之后 。你数控编程才好 。
3，数控编程最常用的指令代码有哪些最低0.27元/天开通百度文库会员，可在文库查看完整内容>原发布者:仁欢1辅助功能M代码1.1　G指令附录表目前可以使用的数学函数有：G00M03T0101N1S1000G01M04G02M05G03M08G32M09G90M30G92G94数控精加工基本就这些了更深的建议阅读说明书下面的一部分你可以看看，是FANUC系统加工中心和数控车床的的 ， 数控车的和加工中心有部分指令不一样 ， 还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，www.busnc.com/prog/che/1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点 ， 检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76，G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削 ， 径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束 ， 指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序
4，数控编程有哪些指令一、M指令（或辅助功能）辅助功能是用地址字 M 及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程 。二、F 指令（进给功能）F 指令是表示进给速度 ， 进给速度是用 7 母 F 和其后面的若干数字来表示的1 ）每分钟进给( G94)系统在执行了 G94 指令后再遇到 F 指令时，便认为 F 所指定的进给速度单位为 m / m 旧或 in / min ，并一直有效，直至系统又执行了含有 G95 的程序段，则 094 被否定，而 G95 发生作用 。2 ）每转进给(G95)若系统执行了含有 G95 的程序段，则再遇 3lJ 「指令所指定的进给速度单位为 mm / r 或 in / r。要取消 G95 状态 ， 必须重新指定 G94。注： G94 、 G95 为模态功能 ， 可相互注销，G94 为缺省值 。三、T指令（刀具功能）刀具功能主要用于系统对各种刀具的选择．它是由地址下和其后的四位数字表示 。其中前位为选择的刀具号，后两位为选择的刀具偏置号 。每一刀具加工结束后必须取消其刀偏偏置值 。即将后两位数设为00，取消刀具偏置值 。例如：O0001：N01 G92 X50 Z50N02 M06 T0101：（用01号刀加工 ， 刀具偏号为01）N03 G00 G90 Z40：刀具偏号也可为02，则T指令应为：T0102）N04 G01 X40230 F100；N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消01号刀偏）N06 M02注：1、要求在绝对编程指令段中取消刀偏值2、取消刀偏值时必须同时有X、Z轴方向的位移四、S 指令（主轴功能）主轴功能主要是表示主轴旋转速度 3 加转／每分钟它是由 S 和其后的数字组成 。例如 S 以刃表示主轴转速 。1.2.3.2. 运动方式相关 g 指令 ＊ 倒角、倒圆 g01 指令 倒角控制机能可以在两相邻轨迹之间插直线倒角或圆弧倒角 。l ）直线倒角 格式： g01x__z__ c 功能：直线倒角g01，指令刀具从a点到b点,然后到c点(见图1一10） 。说明：x、z：在g90时，两相邻直线的交点,即g点的坐标值； 在 g91 时．是g点相对于起始直线轨迹的始点a点的移动距离 。c ：是相邻两直线的交点6，相对于倒角始点a的距离 。2 ）圆弧倒角 格式：g01x__z__r__: 功能：圆弧倒角g01 ， 指令刀具从a点到b点，然后到c点(见图1一11） 。说明：x、z：在g90时．是两相邻直线的交点 ， 即g点的坐标值； 在091时 ， 是g点相对于起始直线轨迹的始点a点的移动距离 。r： 是倒角圆弧的半径值 。实例１－１２ (根据下列格式套用,编辑数据参.实用简单) 参见图１－１２ %1012（绝对指令编程） n1 g92 x70 z60 n2 g90 g01 xo z70f300 m03 n3 g01 x26 c3 n4 z48 r3 n6 z0 n7 g00 x70 z60 n8 m05 n9 m30 %1112（噌量指令编程） n1 g92 x70 z80 n2g91 g00x—70z—10 n3 g01 x26 c3 f300 n4 z—22 r3 n5 x39 z—14c3 n6 z—34 n7 g00 x5 z80 n8 m30 注： 1 、使用增量指令编程进行倒角控制时，如o1112程序的n3、n4程序段，其指令必须汾别从点d、g开始计算距离 ， 而不是从点e、h开始 。2 、单段工作方式下，刀具将在点d、g处停止前进 ， 而非停于e、h点 。3 、在螺纹切削程序段中不得出现倒角控制指令 。4 、如x、z轴指定的移动量比指定的r或c小时，系统将报警 。5 、在 g01 状态下． c 、 r 指令均出现时，以后出现的为准 。

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