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数控四轴编程实实例，FANUC数控系统第四轴编程怎样编程

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1 ， FANUC数控系统第四轴编程怎样编程我是习惯于半径编写 比如说夹头是200的 就在夹头上把Z100测量了 要旋转 G58 A-- 多少度 顺为正 反之为负
2，CNC四轴编程与三轴编程有什么不一样最好附上一个简单的四轴程序4轴可以在圆柱面上圆周打孔，刻字雕花，还可以铣螺旋槽，3轴就做不到了给你一个简单的4轴程序，在圆柱面上圆周均匀打6个6mm的孔 。严格的说他只是在3轴的基础上增加了一个A轴（也就是第四轴），其区别在于能在一次装夹完成需要的零件，且不会因为多次装夹产生误差 。简单四轴程序：主程序_O0002G0 G90 G54 A0.M98 P010001M01G0 G90 G54 A36.M98 P010001M01G0 G90 G54 A72.M98 P010001M01G0 G90 G54 A108.M98 P010001M01G0 G90 G54 A144.M98 P010001M01G0 G90 GA180.M98 P010001M01G0 G90 G54 A216.M98 P010001M01G0 G90 G54 A252.M98 P010001M01G0 G90 G54 A288.M98 P010001M01G0 G90 G54 A324.M98 P010001三轴加工的话就只有XYZ三个轴的四轴加工有XYZA或XYZB这几种编程比较的繁琐，主要是4轴的曲面难生成 还有就是4轴的后处理一般没有3轴可以加工的4轴机床可以加工4轴设备可以加工的3轴机床就不一定可以加工 。【数控四轴编程实实例，FANUC数控系统第四轴编程怎样编程】
3，请问有谁可以列举一些手工四轴编程的实例吗最好是自己加工实践你好！见过，没做过，感觉很复杂 。。那会，，做苹果4S边框 。仅代表个人观点 ， 不喜勿喷，谢谢 。手工编程的实例不多，一般都是用软件
4，四轴加工中心编程方法四轴加工中心编程方法是： 一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度 。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的X\Y\Z来表达三个线性轴 ， 用与其对应的A\B\C来表达三个旋转轴 。诸如多轴数控机床，也就是加工中心在设计时，需要根据加工对象规划设置轴数 。四轴加工中心编程上和三轴 ， 乃至五轴有什么区别？在编程方面 ， 四轴加工中心的编程跟五轴加工中心的编程是有较大的区别的 ， 四轴加工中心加工工件时，刀轴始终是朝着工件旋转轴心线的 。正是因为这一特征四轴加工中心编程跟三轴加工中心是比较相似的 。常用编程指令如下：1.F功能F功能指令用于控制切削进给量 。在程序中，有两种使用方法 。（1）每转进给量编程格式：G95F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r 。例：G95F0.2表示进给量为0.2mm/r 。（2）每分钟进给量编程格式：G94F~F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min 。例：G94F100表示进给量为100mm/min 。2.S功能S功能指令用于控制主轴转速 。编程格式：S～S后面的数字表示主轴转速 ， 单位为r/min 。在具有恒线速功能的机床上 ， S功能指令还有如下作用 。（1）最高转速限制编程格式：G50S～S后面的数字表示的是最高转速：r/min 。例：G50S3000表示最高转速限制为3000r/min 。（2）恒线速控制编程格式：G96S～S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min 。例：G96S150表示切削点线速度控制在150m/min 。（3）恒线速取消编程格式：G97S～S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值 。例：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min 。3.T功能T功能指令用于选择加工所用刀具 。编程格式：T～T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码 。但也有T后面用四位数字 ， 前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号 。例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值 。T0300表示取消刀具补偿4.M功能M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；M03：主轴顺时针旋转；M04：主轴逆时针旋转；M05：主轴旋转停止；M08：冷却液开；M09：冷却液关；M30：程序停止，程序复位到起始位置 。简单来说，在三轴加工中心的基础上 ， 多一到两个分度头就增加了更为复杂的空间曲面加工工艺 。5，数控铣第4轴螺纹加工怎么编程第四轴的旋转与 X轴或者Y轴 同步进给 。针对相应的螺纹你得计算的 。相应关系是 第四轴转一圈，X轴或者Y轴进给的距离是一个螺距 。具体数值根据你的活，自己算吧 。6，西门子数控编程实例编程步骤 一、世纪星数控车操作面版 二、教学数控车操作面板 三、数控车床界面 ①图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ②菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 ① 图形显示窗日：可以根据需要 ， 用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ② 菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 。③ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号 ④ 选定坐标系下的坐标值 ● 坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之问切换． ● 显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换（负载电流只对11型伺服有效） ⑤ 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标 。⑥ 辅助机能：自动加工中的m、s、t代码 ⑦ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段 。⑧ 当前加工方式、系统运行状态及当前时间 。● 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、增最（运行）、回零、急停、复位等之间切换； ● 运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”间切换； ● 系统时钟：当前系统时间 。⑨ 机床坐标、剩余进给 机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系厂的坐标；． 剩余进给：当前程序段的终点与实际位段之差； ⑩ 直径/半径编程、公制瑛制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调 ; 四、编程实例 1、 编程实例一 例图2一1所示，技术条件：该工件毛坏为ф26尼龙棒 ， 要求六次循环加工完成，其中后五次的吃刀量为0.8smm（半径值），该例为半径值编程 ，  %2001 （见图2一1 ) （主程序程序名） n1 g92 x16 z1（建立坐标系） n2 g90 g00 z0 m03 （快速移位） n3 m98 p0003 l6 （六次凋用子程序） n4 g90 g00 xi6 1 ( 回到起刀点） n5 m05 （主轴停） n6 m30 （主程序结束并复位） %0003 （子程序程序名） n1 g01 g91x-12 f100 n2 g03 x7.385 z-4.923 r8 n3 x3.215 z-39.877 r60 n4 g02 x1.4z-28.636 r40 n5 g00 x4 n6 273.436 n7 g0ix-4.8 fi00 n8 m99 2、编程实例二 例图2一2所示，技术条件：该工；件毛坯为ф26 尼龙棒 %2002（见图2一2 ) n10 g92 x70 z30 n20 t0101 n30 m03 n40 g90 g00 x40 z2 n50 g01 x28 f400 n60 g80 x24.82一70 f200 n70 g00 x24.6 n80 g71 u! r0.7 p90 q120 x0.4 z0.1 f200 n90 g01 x8 z2 f300 n100 x16 z一2 f100 n110 x16 z一28 n120 x24 z一38 n130 g01 z一48 n140 g02 x24 z一60 r10 n150 g01 z一70 n160 g00 x70 z30 t0100 n180 t0202 n190 g00 x30 z一28 n200 g01 x20 f300 n210 x12 f30T1D1M6G54G90G0Z100M3S1000G41G0X-20Y-20G1Z-5F1000X0Y0Y100X100Y0X-20G0Z100M30N10 G90 G01 G41 X-10 Y-7 F140 N20 X-10 Y0 N30 G02 I10 J0 N40 G03 X-25 Y0 I-7.5 N50 G01 X-25 Y-15 N60 G03 X-15 Y-25 CR=10 N70 G01 X15 Y-25 N80 G03 X25 Y-15 CR=10 N90 G01 X25 Y15 N100 G03 X15 Y25 CR=10 N110 G01 X-15 Y25 N120 G03 X-25 Y15 CR=10 N130 G01 X-25 Y0 N140 G03 X-22 Y-6 CR=7.5 N150 G01 G40 X-15 Y-14 N160 M02

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