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数控编程实例详解，数控车实例编程有图最好详细说明

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1，数控车实例编程有图最好详细说明【数控编程实例详解，数控车实例编程有图最好详细说明】
2，数控车床编程100例这不就是一个小套嘛 ， 没找到数控车床编程100例，给你找了另外的教程：数控车床编程实例详解(30个例子)http://wenku.baidu.com/view/2b90b3a0dd3383c4ba4cd204.html如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案 ， 谢谢！
3，西门子数控编程实例T1D1M6G54G90G0Z100M3S1000G41G0X-20Y-20G1Z-5F1000X0Y0Y100X100Y0X-20G0Z100M30N10 G90 G01 G41 X-10 Y-7 F140 N20 X-10 Y0 N30 G02 I10 J0 N40 G03 X-25 Y0 I-7.5 N50 G01 X-25 Y-15 N60 G03 X-15 Y-25 CR=10 N70 G01 X15 Y-25 N80 G03 X25 Y-15 CR=10 N90 G01 X25 Y15 N100 G03 X15 Y25 CR=10 N110 G01 X-15 Y25 N120 G03 X-25 Y15 CR=10 N130 G01 X-25 Y0 N140 G03 X-22 Y-6 CR=7.5 N150 G01 G40 X-15 Y-14 N160 M02编程步骤 一、世纪星数控车操作面版 二、教学数控车操作面板 三、数控车床界面 ①图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ②菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 ① 图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ② 菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 。③ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号 ④ 选定坐标系下的坐标值 ● 坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之问切换． ● 显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换（负载电流只对11型伺服有效） ⑤ 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标 。⑥ 辅助机能：自动加工中的m、s、t代码 ⑦ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段 。⑧ 当前加工方式、系统运行状态及当前时间 。● 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、增最（运行）、回零、急停、复位等之间切换； ● 运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”间切换； ● 系统时钟：当前系统时间 。⑨ 机床坐标、剩余进给 机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系厂的坐标；． 剩余进给：当前程序段的终点与实际位段之差； ⑩ 直径/半径编程、公制瑛制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调 ; 四、编程实例 1、 编程实例一 例图2一1所示，技术条件：该工件毛坏为ф26尼龙棒，要求六次循环加工完成 ， 其中后五次的吃刀量为0.8smm（半径值），该例为半径值编程，%2001 （见图2一1 ) （主程序程序名） n1 g92 x16 z1（建立坐标系） n2 g90 g00 z0 m03 （快速移位） n3 m98 p0003 l6 （六次凋用子程序） n4 g90 g00 xi6 1 ( 回到起刀点） n5 m05 （主轴停） n6 m30 （主程序结束并复位） %0003 （子程序程序名） n1 g01 g91x-12 f100 n2 g03 x7.385 z-4.923 r8 n3 x3.215 z-39.877 r60 n4 g02 x1.4z-28.636 r40 n5 g00 x4 n6 273.436 n7 g0ix-4.8 fi00 n8 m99 2、编程实例二 例图2一2所示，技术条件：该工；件毛坯为ф26 尼龙棒 %2002（见图2一2 ) n10 g92 x70 z30 n20 t0101 n30 m03 n40 g90 g00 x40 z2 n50 g01 x28 f400 n60 g80 x24.82一70 f200 n70 g00 x24.6 n80 g71 u! r0.7 p90 q120 x0.4 z0.1 f200 n90 g01 x8 z2 f300 n100 x16 z一2 f100 n110 x16 z一28 n120 x24 z一38 n130 g01 z一48 n140 g02 x24 z一60 r10 n150 g01 z一70 n160 g00 x70 z30 t0100 n180 t0202 n190 g00 x30 z一28 n200 g01 x20 f300 n210 x12 f30
4 ， 数控程序中g71编程实例首先用35号钻头打穿内孔，之后编程如下 。先夹住毛坯外圆6毫米长G99 M03 S900M8 T0101G0 X92 Z0 G1 X-0.5 F0.18G0 X92 Z2G71U1.5 R1G71 P10 Q20 U0.8 W0 F0.18N10 G0 X43.8 G1 Z0.F0.18X47 Z-1.6W-5.4X68X70 W-1N20 W-4 G70 P1 Q2G0 Z100 X100T0202 S800图纸小没标示内孔多大 ， 我给它算38G0 X38 Z2G1 Z-14 F0.18第二个内孔40，深2 。G0 X35 Z2G1 X40 F0.18Z-2G0 X39 Z100M9M30毛坯外圆55G99 M03 S800M8 T0101G0 X58Z0G1 X-0.5 F0.18G0 X55 Z2G71 U1.8 R1.2G71 P10.Q20 U0.8 W0 F0.15N10 G0 X7G1 Z0 F0.18 G3 X15 Z-4 R4G1 Z-10 F0.18G2 X25 Z-15 R5G1 Z-25 F0.18X28G1X32 Z-27 F0.18Z-45G1 X34 F0.18X38 Z-47 G2 X48 Z-55 F0.18N20 Z-63G70 P10 Q20G0 X100.Z100T0202 『切断刀，宽度4㎜』G0 X33Z-45G1 X28 F0.18G0 X50Z100T0303 S500G0 X33 Z-25G92 X31 Z-43 F2.0X30.6X30.2X28.8G0 X100 Z100M9M30扩展资料：数控程序为了满足设计、制造、维修和普及的需要 ， 在输入代码、坐标系统，加工指令、辅助功能及程序格式等方面，国际上已经形成了两种通用的标准 ， 即国际标准化组织(ISO)标准和美国电子工业学会(EIA)标准 。数控加工程序是由各种功能字按照规定的格式组成的 。正确地理解各个功能字的含义，恰当的使用各种功能字 ， 按规定的程序指令编写程序，是编好数控加工程序的关键 。扩展链接：数控程序-百度百科分析如下：如毛坯料外径100长100，精加工到50，长80程序如下T0101m03s400g00x100z10毛坯设定g71u2r2 U指单边进给量 ， R单边退刀量g71P01 Q02 u0.5 w0 f110 P精车开始第一段程序号Q精车结束程序号U精车余量W端面余量F 进给倍率N1g01x50z_80f120N2g01x100f150g70P01Q02g00x200z200m30拓展资料定义手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成 。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式 ， 人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制 。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大 。使用于非模具加工的零件 。编程步骤人工完成零件加工的数控工艺分析零件图纸制定工艺决策确定加工路线选择工艺参数计算刀位轨迹坐标数据编写数控加工程序单验证程序手工编程刀轨仿真参考资料来源：搜狗百科：数控编程如毛坯料外径100长100，精加工到50，长80程序如下T0101m03s400g00x100z10毛坯设定g71u2r2U指单边进给量，R单边退刀量g71P01 Q02 u0.5 w0 f110P精车开始第一段程序号Q精车结束程序号U精车余量W端面余量F 进给倍率N1g01x50z_80f120N2g01x100f150g70P01Q02g00x200z200m30以下复制的 ， 讲解程序G71G70的应用G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令 。格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)说明：G71 U (Δd) R(e)G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)其中：Δd为背吃刀量；e为退刀量；ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）Δw为留给Z轴方向的精加工余量；f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具 。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效 。1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀 ， 然后返回到循环起点完成粗车循环 。2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令 。3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工 。4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序 ， 目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序 。g71开始段能有Z吗！图 G71外径复合循环编程实例%118N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行 ， 到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆?。㎞9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆?。㎞11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）扩展资料:数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括:分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹 ， 得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切 。有手工编程和自动编程两种方法 。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程 。参考资料:搜狗百科–g71(数控编程)

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