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plc简介及基础知识，plc是什么 它的基础知识和主要用途

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1 ， plc是什么 它的基础知识和主要用途PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器 ， 用于控制机械的生产过程 。可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的 。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller) ， 简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制 。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC 。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC PLC 全名 可编程控制器 相当于单片机的优化版，主要起工业过程控制作用 。
2，PLC是什么具体有些什么用途一、PLCPLC控制系统 ， Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器 ， 专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制 ， 定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程 。是工业控制的核心部分 。二、PLC的用途1、用于开关量控制PLC控制开关量的能力是很强的 。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行 。PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活 。必要时可编写多套或多组程序 ， 依需要调用 。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要 。用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它 。目前，PLC首用的目标，也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制 。2、用于模拟量控制模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的 。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制 。作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制 ， 那是一大不足，为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发 。目前，不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机 ， 也能进行这样的控制 。3、用于运动控制实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制 。如机床部件的位移，常以数字量表示 。运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术 。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术 。当今已很普及，并也很完善 。目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过40%～80%，有的甚至更高 。PLC也是基于计算机的技术，并日益完善 。PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收 。有的PLC还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十k，有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置，则完全可以依NC的原理实现种种控制 。4、用于数据采集随着PLC技术的发展，其数据存储区越来越大 。如德维森公司的PLC，其数据存储区(DM区)可达到9999个字 。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据 。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去 。数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去 。PLC还可配置上小型打印机，定期把DM区的数据打出来 。PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理 。这时，PLC即成为计算机的数据终端 。电力用户曾使用PLC，用以实时记录用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费办法，鼓励用户在用电低谷时多用电 ， 达到合理用电与节约用电的目的 。5、用于信号监控PLC自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用 。其实，完全可利用它进行PLC自身工作的监控，或对控制对象进行监控 。对一个复杂的控制系统 ， 特别是自动控制系统，监控以至进一步能自诊断是非常必要的，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性 。6、用于联网、通讯PLC联网、通讯能力很强，不断有新的联网的结构推出 。PLC可与个人计算机相连接进行通讯，可用计算机参与编程及对PLC进行控制的管理，使PLC用起来更方便 。为了充分发挥计算机的作用，可实行一台计算机控制与管理多台PLC ， 多的可达32台 。也可一台PLC与两台或更多的计算机通讯，交换信息 ， 以实现多的对PLC控制系统的监控 。PLC与PLC也可通讯 ， 可一对一PLC通讯，可几个PLC通讯 ， 可多到几十、几百 。扩展资料：PLC的基本组成1、存储器存放系统软件的存储器称为系统程序存储器 。存放应用软件的存储器称为用户程序存储器 。2、电源PLC控制器的电源在整个系统中起着十分重要得作用 。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视 。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内 ， 可以不采取其它措施而将PLC控制器直接连接到交流电网上去 。3、程式输入装置负责提供操作者输入、修改、监视程式用作的功能4、输入\输出回路负责接收外部输入元件信号和负责接收外部输出元件信号.参考资料：百度百科-PLC系统
3，PLC的知识你懂吗PLC系统组成及各部分的功能 一．系统组成 。二．各部分的作用 。1． CPU运算和控制中心 起“心脏”作用 。纵：当从编程器输入的程序存入到用户程序存储器中，然后CPU根据系统所赋予的功能（系统程序存储器的解释编译程序），把用户程序翻译成PLC内部所认可的用户编译程序 。横：输入状态和输入信息从输入接口输进，CPU将之存入工作数据存储器中或输入映象寄存器 。然后由CPU把数据和程序有机地结合在一起 。把结果存入输出映象寄存器或工作数据存储器中，然后输出到输出接口、控制外部驱动器 。组成：CPU由控制器、运算器和寄存器组成 。这些电路集成在一个芯片上 。CPU通过地址总线、数据总线与I/O接口电路相连接 。2． 存储器 具有记忆功能的半导体电路 。分为系统程序存储器和用户存储器 。系统程序存储器用以存放系统程序，包括管理程序 ， 监控程序以及对用户程序做编译处理的解释编译程序 。由只读存储器、ROM组成 。厂家使用的，内容不可更改，断电不消失 。用户存储器：分为用户程序存储区和工作数据存储区 。由随机存取存储器（RAM）组成 。用户使用的 。断电内容消失 。常用高效的锂电池作为后备电源 ， 寿命一般为3~5年 。3．输入/输出接口 （1）输入接口： 光电耦合器由两个发光二极度管和光电三极管组成 。发光二级管：在光电耦合器的输入端加上变化的电信号，发光二极管就产生与输入信号变化规律相同的光信号 。光电三级管：在光信号的照射下导通，导通程度与光信号的强弱有关 。在光电耦合器的线性工作区内 ， 输出信号与输入信号有线性关系 。输入接口电路工作过程：当开关合上，二极管发光，然后三极管在光的照射下导通，向内部电路输入信号 。当开关断开，二极管不发光，三极管不导通 。向内部电路输入信号 。也就是通过输入接口电路把外部的开关信号转化成PLC内部所能接受的数字信号 。（2）输出接口 PLC的继电器输出接口电路 工作过程：当内部电路输出数字信号1，有电流流过 ， 继电器线圈有电流，然后常开触点闭合，提供负载导通的电流和电压 。当内部电路输出数字信号0 ， 则没有电流流过，继电器线圈没有电流，然后常开触点断开，断开负载的电流或电压 。也就是通过输出接口电路把内部的数字电路化成一种信号使负载动作或不动作 。三种类型： 继电器输出：有触点、寿命短、频率低、交直流负载 晶体管输出：无触点、寿命长、直流负载 晶闸管输出：无触点、寿命长、交流负载 我就从事PLC自动化控制系统设计2年多了 ！感觉 真正特别精通的人不是很多 ， 技术发展的太快，要不断的充电！你要把问题简单化，不要想得那么神奇 。只是一台工业上用的微计算机，比如说一台电脑你懂吗？这是一个没有肯定的，最好的答案 。不好意思，我不太懂类?。。∽钪饕目斡Ω檬堑脱沟缙骺刂?因为plc是由继电器控制发展而来,你得熟悉常用的低压电器,能够看懂电气图其次,电工学和电机学也要很好掌握最后,对于plc的高级应用,掌握计算机技术和通讯也很重要【plc简介及基础知识，plc是什么 它的基础知识和主要用途】
4，PLC基础知识简介是什么早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)，它主要用来代替继电器实现逻辑控制 。随着技术的发展，这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC 。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程序控制器简称PLC,plc自1966年美国数据设备公司（DEC）研制出现，现行美国，日本，德国的可编程序控制器质量优良，功能强大 。\x0d\x0aPLC的基本结构\x0d\x0aPLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：a、电源PLC的电源在整个系统中起着十分重要的作用 。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视 。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内 ， 可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去b. 中央处理单元(CPU)中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢 。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误 。当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据 ， 并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内 。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行 。为了进一步提高PLC的可靠性，近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统 。这样，即使某个CPU出现故障 ， 整个系统仍能正常运行 。c、存储器存放系统软件的存储器称为系统程序存储器 。存放应用软件的存储器称为用户程序存储器 。d、输入输出接口电路1、现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是PLC与现场控制的接口界面的输入通道 。2、现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用PLC通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号 。e、功能模块如计数、定位等功能模块f、通信模块如以太网、RS485、Profibus-DP通讯模块等\x0d\x0aPLC的工作原理\x0d\x0a一. 扫描技术当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段 。完成上述三个阶段称作一个扫描周期 。在整个运行期间 ， PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段 。(一) 输入采样阶段 在输入采样阶段 ， PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内 。输入采样结束后 ， 转入用户程序执行和输出刷新阶段 。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变 。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期 ， 才能保证在任何情况下，该输入均能被读入 。(二) 用户程序执行阶段在用户程序执行阶段，PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图) 。在扫描每一条梯形图时 ， 又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令 。即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化 ， 而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图 ， 其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用 。在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点 。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新 ， 这跟立即输入有些区别 。(三) 输出刷新阶段当扫描用户程序结束后，PLC就进入输出刷新阶段 。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设 。这时，才是PLC的真正输出 。5 ， PLC基础知识简介在自动化控制领域，PLC是一种重要的控制设备 。目前 ， 世界上有200多厂家生产300多品种PLC产品 ， 应用在汽车（23%）、粮食加工（16.4%）、化学/制药（14.6%）、金属/矿山（11.5%）、纸浆/造纸（11.3%）等行业 。为了使各位初学者更方便地了解PLC，本文对PLC的发展、基本结构、配置、应用等基本知识作一简介 ， 以期对各位网友有所帮助 。一、PLC的发展历程在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制 ， 它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制 ， 及大量离散量的数据采集 。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的 。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制 ， 这就是第一代可编程序控制器，称Programmable Controller（PC） 。个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便 ， 也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC） ， 现在，仍常常将PLC简称PC 。PLC的定义有许多种 。国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统 ， 专为在工业环境下应用而设计 。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程 。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计 。上世纪80年代至90年代中期 ， 是PLC发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40% 。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高 ， PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统 。PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点 。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的 。二、PLC的构成从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种 。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体 。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置 。三、CPU的构成CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU ， 它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等 。进入运行后 ， 从用户程序存贮器中逐条读取指令 ， 经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路 。CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路 。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元 。在使用者看来，不必要详细分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解 。CPU的控制器控制CPU工作 ， 由它读取指令、解释指令及执行指令 。但工作节奏由震荡信号控制 。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作 。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作 。CPU速度和内存容量是PLC的重要参数 ， 它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模 。四、I/O模块PLC与电气回路的接口，是通过输入输出部分（I/O）完成的 。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态 。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反 。I/O分为开关量输入（DI），开关量输出（DO），模拟量输入（AI），模拟量输出（AO）等模块 。开关量是指只有开和关（或1和0）两种状态的信号，模拟量是指连续变化的量 。常用的I/O分类如下：开关量：按电压水平分 ， 有220VAC、110VAC、24VDC，按隔离方式分，有继电器隔离和晶体管隔离 。模拟量：按信号类型分，有电流型（4-20mA,0-20mA）、电压型（0-10V,0-5V,-10-10V）等，按精度分，有12bit,14bit,16bit等 。除了上述通用IO外，还有特殊IO模块，如热电阻、热电偶、脉冲等模块 。按I/O点数确定模块规格及数量，I/O模块可多可少，但其最大数受CPU所能管理的基本配置的能力，即受最大的底板或机架槽数限制 。五、电源模块PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源 。同时 ， 有的还为输入电路提供24V的工作电源 。电源输入类型有：交流电源（220VAC或110VAC），直流电源（常用的为24VAC） 。六、底板或机架大多数模块式PLC使用底板或机架，其作用是：电气上，实现各模块间的联系，使CPU能访问底板上的所有模块，机械上，实现各模块间的连接，使各模块构成一个整体 。七、PLC系统的其它设备1、编程设备：编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件，用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况，但它不直接参与现场控制运行 。小编程器PLC一般有手持型编程器，目前一般由计算机（运行编程软件）充当编程器 。2、人机界面：最简单的人机界面是指示灯和按钮 ， 目前液晶屏（或触摸屏）式的一体式操作员终端应用越来越广泛 ， 由计算机（运行组态软件）充当人机界面非常普及 。3、输入输出设备：用于永久性地存储用户数据 ， 如EPROM、EEPROM写入器、条码阅读器 ， 输入模拟量的电位器，打印机等 。八、PLC的通信联网依靠先进的工业网络技术可以迅速有效地收集、传送生产和管理数据 。因此，网络在自动化系统集成工程中的重要性越来越显著，甚至有人提出"网络就是控制器"的观点说法 。PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制 。多数PLC具有RS-232接口 ， 还有一些内置有支持各自通信协议的接口 。PLC的通信，还未实现互操作性，IEC规定了多种现场总线标准，PLC各厂家均有采用 。对于一个自动化工程(特别是中大规模控制系统)来讲，选择网络非常重要的 。首先，网络必须是开放的，以方便不同设备的集成及未来系统规模的扩展；其次，针对不同网络层次的传输性能要求 ， 选择网络的形式 ， 这必须在较深入地了解该网络标准的协议、机制的前提下进行；再次，综合考虑系统成本、设备兼容性、现场环境适用性等具体问题，确定不同层次所使用的网络标准 。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)，它主要用来代替继电器实现逻辑控制 。随着技术的发展 ， 这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器 ， 简称PC 。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程序控制器简称PLC,plc自1966年美国数据设备公司（DEC）研制出现 ， 现行美国，日本，德国的可编程序控制器质量优良，功能强大 。PLC的基本结构PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：a、电源PLC的电源在整个系统中起着十分重要的作用 。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的 ， 因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视 。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内 ， 可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去b. 中央处理单元(CPU)中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢 。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误 。当PLC投入运行时 ， 首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区 ， 然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序 ， 经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内 。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行 。为了进一步提高PLC的可靠性，近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统 。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行 。c、存储器存放系统软件的存储器称为系统程序存储器 。存放应用软件的存储器称为用户程序存储器 。d、输入输出接口电路1、现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是PLC与现场控制的接口界面的输入通道 。2、现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用PLC通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号 。e、功能模块如计数、定位等功能模块f、通信模块如以太网、RS485、Profibus-DP通讯模块等PLC的工作原理一. 扫描技术当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段 。完成上述三个阶段称作一个扫描周期 。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段 。(一) 输入采样阶段 在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内 。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段 。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变 。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入 。(二) 用户程序执行阶段在用户程序执行阶段，PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图) 。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令 。即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图 ， 其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反 ， 排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用 。在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点 。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别 。(三) 输出刷新阶段当扫描用户程序结束后，PLC就进入输出刷新阶段 。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路 ， 再经输出电路驱动相应的外设 。这时 ， 才是PLC的真正输出 。PLC叫做可编程控制器，主要用来做逻辑控制的，它是由一个微电脑主机和输入输出单元组成的 。输入输出主要是开关信号，现在已经发展有模拟信号；主要原理是控制器接受到输入信号，按照一定的逻辑关系，在控制器上进行运算，并将输出结果送到输出单元 。比如一个学校的打铃机就可以用PLC实现，它没有输入，只有一个输出接在电铃的开关上，用时间程序控制电铃的开停 。8：00—8：01 打铃表示上课，8：45-8：46表示下课，一次将一天、一周的所有打铃都便进去，就可实现自动打铃 。这只是一个最简单的应用 ， 它主要用来控制化工、冶金、建材等多种生产过程的自动化这个资料不要太多?。阋约喝ト险婵吹?。6，PLC是什么具体有些什么用途一、PLCPLC控制系统，Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器 ， 用于其内部存储程序 ， 执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令 ， 并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程 。是工业控制的核心部分 。二、PLC的用途1、用于开关量控制PLC控制开关量的能力是很强的 。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点 ， 由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可进行 。PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于控制时 ， 非常灵活 。必要时可编写多套或多组程序，依需要调用 。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要 。用PLC进行开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它 。目前，PLC首用的目标 ， 也是别的控制器无法与其比拟的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制 。2、用于模拟量控制模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的 。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行控制 。作为一种工业控制电子装置，PLC若不能对这些量进行控制，那是一大不足，为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发 。目前 ， 不仅大型、中型机可以进行模拟量控制，就是小型机，也能进行这样的控制 。3、用于运动控制实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制 。如机床部件的位移，常以数字量表示 。运动控制，有效的办法是NC，即数字控制技术 。这是50年代诞生于美国的基于计算机的控制技术 。当今已很普及 ， 并也很完善 。目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过40%～80%，有的甚至更高 。PLC也是基于计算机的技术 ， 并日益完善 。PLC可接收计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收 。有的PLC还有脉冲输出功能 ， 脉冲频率也可达几十k，有了这两种功能，加上PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服装置 ， 则完全可以依NC的原理实现种种控制 。4、用于数据采集随着PLC技术的发展 ， 其数据存储区越来越大 。如德维森公司的PLC ， 其数据存储区(DM区)可达到9999个字 。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据 。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到DM区中去 。数据采集也可用A/D单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到DM区中去 。PLC还可配置上小型打印机 ， 定期把DM区的数据打出来 。PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出 ， 并由计算机再对这些数据作处理 。这时 ， PLC即成为计算机的数据终端 。电力用户曾使用PLC ， 用以实时记录用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费办法，鼓励用户在用电低谷时多用电，达到合理用电与节约用电的目的 。5、用于信号监控PLC自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用 。其实，完全可利用它进行PLC自身工作的监控 ， 或对控制对象进行监控 。对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统 ， 监控以至进一步能自诊断是非常必要的，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间 ， 降低故障修复时间，提高系统的可靠性 。6、用于联网、通讯PLC联网、通讯能力很强，不断有新的联网的结构推出 。PLC可与个人计算机相连接进行通讯，可用计算机参与编程及对PLC进行控制的管理，使PLC用起来更方便 。为了充分发挥计算机的作用，可实行一台计算机控制与管理多台PLC，多的可达32台 。也可一台PLC与两台或更多的计算机通讯，交换信息，以实现多的对PLC控制系统的监控 。PLC与PLC也可通讯，可一对一PLC通讯，可几个PLC通讯，可多到几十、几百 。扩展资料：PLC的基本组成1、存储器存放系统软件的存储器称为系统程序存储器 。存放应用软件的存储器称为用户程序存储器 。2、电源PLC控制器的电源在整个系统中起着十分重要得作用 。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分重视 。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内 ， 可以不采取其它措施而将PLC控制器直接连接到交流电网上去 。3、程式输入装置负责提供操作者输入、修改、监视程式用作的功能4、输入\输出回路负责接收外部输入元件信号和负责接收外部输出元件信号.参考资料：搜狗百科-PLC系统PLC 采用集中采样、集中输出、循环扫描的工作方式 。特点:集中采样是指在一个扫描周期内, PLC 对输入状态的采样只在输入采 样阶 段进行, 当进入程序执行阶段后输入端将被封锁 。集中输出是指在一个扫描周期内, PLC 只在输出刷新阶段才将输出映像寄存 器中与输出有关的状态转存到输出锁存 器中, 对输出接口进行刷新,在其他阶段 输出状态一直保存在输出映像寄存器中 。循环扫描是指 PLC 在一个扫描周期内需要执行多个操作, 它采用分时扫描的方式 按顺序逐个执行,周而复始重复运行 。PLC一般指可编程逻辑控制器（可编程控制器件）：可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统 。它采用一种可编程的存储器 ， 在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程 。具体用途有：1、开环控制开关量的开环控制是PLC的最基本控制功能 。PLC的指令系统具有强大的逻辑运算能力，很容易实现定时、计数、顺序(步进)等各种逻辑控制方式 。大部分PLC就是用来取代传统的继电接触器控制系统 。2、模拟量闭环对于模拟量的闭环控制系统，除了要有开关量的输入输出外 ， 还要有模拟量的输入输出点，以便采样输入和调节输出实现对温度、流量、压力、位移、速度等参数的连续调节与控制 。目前的PLC不但大型、中型机具有这种功能外，还有些小型机也具有这种功能 。3、数字量控制控制系统具有旋转编码器和脉冲伺服装置(如步进电动机)时，可利用PLC实现接收和输出高速脉冲的功能，实现数字量控制，较为先进的PLC还专门开发了数字控制模块 ， 可实现曲线插补功能，近来又推出了新型运动单元模块，还能提供数字量控制技术的编程语言，使PLC实现数字量控制更加简单 。4、数据采集监控由于PLC主要用于现场控制，所以采集现场数据是十分必要的功能，在此基础上将PLC与上位计算机或触摸屏相连接 ， 既可以观察这些数据的当前值，又能及时进行统计分析，有的PLC具有数据记录单元 ， 可以用一般个人电脑的存储卡插入到该单元中保存采集到的数据 。PLC的另一个特点是自检信号多．利用这个特点，PLC控制系统可以实现白诊断式监控，减少系统的故障 ， 提高系统的可靠性 。扩展资料：PLC控制系统，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序 ， 执行逻辑运算，顺序控制，定时 ， 计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程 。是工业控制的核心部分 。自二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器取代传统继电器控制装置以来 ， PLC得到了快速发展，在世界各地得到了广泛应用 。同时，PLC的功能也不断完善 。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高 ， PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能 。今天的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用 。21世纪，PLC控制器会有更大的发展 。从技术上看 ， 计算机技术的新成果会更多地应用于可编程控制器的设计和制造上，会有运算速度更快、存储容量更大、智能更强的品种出现；从产品规模上看 ， 会进一步向超小型及超大型方向发展；从产品的配套性上看，产品的品种会更丰富、规格更齐全，完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求 。参考链接：百度百科－可编程逻辑控制器触摸屏在PLC里面主要的作用是什么，我现在看到有些学触摸屏技术，那主要学的具体的 ， 比如可以在上面绘制按钮，代替实际的按钮实现通断控制；在上面绘制PLC一般指可编程逻辑控制器 。作用有：1、开关量的逻辑控制这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线 。2、模拟量控制在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量 。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换 。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制 。3、运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制 。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块 。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块 。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合 。4、过程控制过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制 。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制 。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法 。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块 。PID处理一般是运行专用的PID子程序 。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用 。5、数据处理现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理 。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表 。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统 。6、通信及联网PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信 。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统 。新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便 。扩展资料：一、PLC简介：可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统 。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程 。二、起源：美国汽车工业生产技术要求的发展促进了PLC的产生，20世纪60年代，美国通用汽车公司在对工厂生产线调整时，发现继电器、接触器控制系统修改难、体积大、噪声大、维护不方便以及可靠性差，于是提出了著名的“通用十条”招标指标 。1969年，美国数字化设备公司研制出第一台可编程控制器(PDP一14)，在通用汽车公司的生产线上试用后，效果显著；1971年，日本研制出第一台可编程控制器(DCS-8)；1973年，德国研制出第一台可编程控制器；1974年 ， 我国开始研制可编程控制器：1977年，我国在工业应用领域推广PLC 。最初的目的是替代机械开关装置(继电模块) 。然而 ， 自从1968年以来，PLC的功能逐渐代替了继电器控制板 ， 现代PLC具有更多的功能 。其用途从单一过程控制延伸到整个制造系统的控制和监测 。参考资料：搜狗百科 可编程逻辑控制器PLC = Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的 。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程 。是工业控制的核心部分 。目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保、水处理及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类 。1、开关量的逻辑控制这是PLC最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制 ， 也可用于多机群控及自动化流水线 。如注塑2、模拟量控制在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量 。为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Analog）和数字量（Digital）之间的A/D转换及D/A转换 。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制 。3、运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制 。从控制机构配置来说 ， 早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块 。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块 。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合 。4、过程控制过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制 。作为工业控制计算机，PLC能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制 。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法 。大中型PLC都有PID模块，目前许多小型PLC也具有此功能模块 。PID处理一般是运行专用的PID子程序 。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用 。5、数据处理现代PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理 。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作 ， 也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表 。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统 。6、通信及联网PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信 。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快 ， 各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统 。新近生产的PLC都具有通信接口 ， 通信非常方便 。简言之，PLC主要是用来实现工业现场自动化程序控制的 ， 但是现在因为其软硬件的发展功能越来越强大，成本也越来越低，其应用不仅限于工业 ， 另外，近年来国家大力推动产业转型 ， 那么工业自动化越来越成为主流，那么作为实现工业自动化的中坚力量PLC控制，PLC前进不错 。

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