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cnc加工中心代码大全，每个数控系统都有一套加工的代码 cnc加工中心代码适用其它系统的

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1，每个数控系统都有一套加工的代码 cnc加工中心代码适用其它系统的Cnc的代码是国际标准，所有加工中心通用，例如法兰克，西门子，三菱，安川，新代等系统 。两轴控制的数控车床是不会被淘汰的，因为很多零件使用两轴控制车床加工就已经足以满足要求了，你没见到现在还有很多普通车床在使用吗？
2，CNC锁主轴代码是什么CNC锁主轴代码是：来M05主轴停止 。数控加工中心M指令是数控加工中的辅助指令 。根据机床厂家设置的不同，不同机床的M指令也不尽相同，以下列出常用的相同的M指令 。M00程序暂停、M01选择停止、M02程序结束、M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止、M06刀具交换、M08冷却开、M09冷却关、M18主轴定向解除、M19主轴定向、M22刀库返回、M23刀库进主轴、M29刚性攻丝、M30程序结束并返回程序头 。扩展资料：计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机 ， 不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统 。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令 。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的 。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动 。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止 。
3 ， 跪求cnc加工中心m代码M代码功 能M00程序停止M01条件程序停止M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M06刀具交换M08冷却开M09冷却关M18主轴定向解除M19主轴定向M29刚性攻丝M30程序结束并返回程序头M98调用子程序M99子程序结束返回／重复执行M代码 望楼主采纳【cnc加工中心代码大全，每个数控系统都有一套加工的代码 cnc加工中心代码适用其它系统的】
4，cnc加工中心g代码G代码是数控程序中的指令 。一般都称为G指令 。1. 代码功能代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸（法兰克系统）G21-----公制尺寸（法兰克系统）G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削 ， 英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削G35------减螺距螺纹切削G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左G42------刀具补偿——右G43------刀具偏置——正G44------刀具偏置——负G45------刀具偏置+/+G46------刀具偏置+/-G47------刀具偏置-/-G48------刀具偏置-/+G49------刀具偏置0/+G50------刀具偏置0/-G51------刀具偏置+/0G52------刀具偏置-/0G53------直线偏移，注销G54------设定工件坐标G55------设定工件坐标二G56------设定工件坐标三G57------设定工件坐标四G58------设定工件坐标五G59------设定工件坐标六G60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹G68------刀具偏置 ， 内角G69------刀具偏置 ， 外角G70------英制尺寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）G71------公制尺寸 毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------车螺纹复合循环G80------固定循环注销G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G93------时间倒数，进给率G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G96------恒线速度控制G97------取消恒线速度控制2. 功能详解快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置 。移动过程中不得对工件进行加工 。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动 ， (3)不运动的坐标无须编程 。(4)G00可以写成G0例：G00 X75 Z200G01 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点 。G01—直线插补格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置 。移动速度是由F指令进给速度 。所有的坐标都可以联动运行 。(2)G01也可以写成G1例：G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点逆圆插补格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明：　?。?）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值 。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值 。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标 。I是X方向值、K是Z方向值 。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程 。?。?）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等 。注：过象限时 ， 会自动进行间隙补偿 ， 如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕 。?。?）G02也可以写成G2 。例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__说明：　?。?）不能用于整圆的编程　?。?）R为工件单边R弧的半径 。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度 。其中“+”可以省略 。?。?）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧 。例：G02 X60 Z50 R20 F120格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直径）F___这两种编程格式基本上与格式2相同顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外 ， 格式与G02指令相同 。G04—定时暂停格式：G04__F__ 或G04__K__说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工 。暂停时间由F后面的数据指定 。单位是秒 。范围是0.01秒到300秒 。中间点圆弧插补格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____说明：（1）X ， Z为终点坐标值 ， IX，IZ为中间点坐标值 。其它与G02/G03相似例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60F120加速/减速格式：G08说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10% ， 如要增加20%则需要写成单独的两段 。半径编程格式：G22说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的 。G23(G230)—直径尺寸编程方式格式：G23说明：在程序中独自占一行 ， 则系统以直径方式运行 ， 程序中下面的数值也是以直径为准的 。跳转加工格式：G25 LXXX说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段 。(XXX为程序段号) 。G26—循环加工格式：G26 LXXX QXX说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定 。倍率注销格式：G30说明：在程序中独自占一行 ， 与G31配合使用，注销G31的功能 。倍率定义格 式：G31 F_____G32—等螺距螺纹加工（英制）G33—等螺距螺纹加工（公制）格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____说明：　?。?）X、Z为终点坐标值，F为螺距　?。?）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹 。?。?）X值的变化，能加工锥螺纹　?。?）使用该指令时，主轴的转速不能太高 ， 否则刀具磨损较大 。G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速格式：G50 S____Q____说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格式：G54说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定 。G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上准确路径方式格式：G60说明：在实际加工过程中 ， 几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)连续路径方式格式：G64说明：相对G60而言 。主要用于粗加工 。G74—回参考点(机床零点)格式：G74 X Z说明：　?。?）本段中不得出现其他内容 。?。?）G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零 。?。?）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关 。?。?）也可以进行单轴回零 。G75—返回编程坐标零点格式：G75 X Z说明：返回编程坐标零点G76—返回编程坐标起始点格式：G76说明：返回到刀具开始加工的位置 。G81—外圆(内圆)固定循环格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值。(2)R为起点截面的要加工的直径 。(3)I为粗车进给，K为精车进给 ， I、K为有符号数，并且两者的符号应相同 。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—” ， 反这为“+” 。(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度 ， 左切削或右切削等 。(5)F为切削加工的速度(mm/min)(6)加工结束后，刀具停止在终点上 。例：G81 X40 Z 100 R15 I-3K-1 F100加工过程：1：G01进刀2倍的I(第一刀为I ， 最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理4：G00快速进刀到高工面I外 ， 预留I进行下一步切削加工 ，重复至1 。G90—绝对值方式编程格式：G90说明：(1)G90编入程序时 ， 以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的 。(2)系统上电后，机床处在G状态 。N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01X40 Z80 F100N0030 G03X60 Z50 I0 K-10N0040 M02增量方式编程格式：G91说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值 。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程 。例： N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02设定工件坐标系格式：G92 X__ Z__说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴 ， 达到设定坐标原点的目的 。(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编 。G94—进给率，每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态 。G20—子程序调用格式：G20 L__N__说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入 。N后面只允许带数字1~99999999 。(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容 。子程序结束返回格式：G24说明：(1)G24表示子程序结束 ， 返回到调用该子程序程序的下一段 。(2)G24与G20成对出现(3)G24本段不允许有其它指令出现 。3. 实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次调用，请按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331—螺纹加工循环格式：G331 X__Z__I__K__R__p__说明：(1)X向直径变化 ， X=0是直螺纹(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值(5)K螺距KMM(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示：1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号 。3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处 。例子：M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0M054. 注意事项1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种 ， 该指令只是用于点定位 ， 不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点 ， 一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点 ， 检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回 ， 与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿7、G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式 G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序5，FUNAC数控系统加工中心的所有G系列代码M系例代码G 代码G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态M 指令M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 M30 程序结束 知道这些就够了,说明书上也就这些,其它好些是自定义开发的,6，数控加工中心G代码详细意思 拜求部分FANUC系统G代码，不全 。可供参考 。G代码表代码组功能G0001定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G0400暂停G10可编数据输入G11取消可编数据输入方式G1517极坐标指令取消G16极坐标指令开G1702选择X、Y平面G18选择Z、X平面G19选择Y、Z平面G2006英制输入G21公制输入G2800返回参考点G29从参考点返回G30返回第2、3、4参考点G4007取消刀具半径补偿G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G4308刀具长度正补偿G44刀具长度负补偿G49取消刀具长度补偿G5011取消比例缩放G51比例缩放开G50.122镜象取消G51.1镜象开G5200局部坐标系设定G53选择机床坐标系G5414选择工件坐标系1G55选择工件坐标系2G56选择工件坐标系3G57选择工件坐标系4G58选择工件坐标系5G59选择工件坐标系6G6500宏程序调用G6612宏程序模态调用G67取消宏程序模态调用G6816坐标旋转G69取消坐标旋转G7309深孔钻循环G74左攻螺纹循环G76精镗循环G80取消孔加工固定循环G81钻、镗孔循环G82锪孔循环G83深孔钻循环G84右攻螺纹循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87背镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环G9003绝对方式编程G91增量方式编程G9200设定工件坐标系G9810固定循环返回初始点G99固定循环返回R点G15是取消极坐标G16是开启极坐标G54.1是坐标系

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