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数控车床三轴编程例子，数控车床三轴怎样编程就XYZ轴

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1，数控车床三轴怎样编程就XYZ轴你这个问题太笼统，别人都不好回答 。建议以先查看一下是什么系统的，再根据系统查看系统自带的编程手册，查看G代码和机床制造厂家提供的M代码功能 ， 熟悉了这些命令之后，才谈得上编程！车床只用两个作标『x z』铣床三个数控车床带Y轴的，一般都是车削中心了 。编程相对是比较复杂的，只能具体零件具体分析【数控车床三轴编程例子，数控车床三轴怎样编程就XYZ轴】
2，数控车床编程实例这是比较简单的了吧G99 M08 M03 S1000 T0101 G00 X40 Z2 G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此处S与T可以省略） G71 P10 Q20 U1.0 W0.2 N10 G00 X0 G01 Z0 F0.1 X5 G03 X15 Z-5 R5 F0.1 G01 Z-13 F0.1 X22 X26 W-2W-11 G02 X30 Z-41 R47 F0.1 G01 W-9 F0.1 G02 X38 W-4 R4 F0.1 N20 G01 W-10 F0.1 G00 X100 Z100 T0202 S1200 G00 X40 Z2 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100M30 以上程序仅供您参考 ， 实际应用时，请根据具体情况而定 。
3，数控车床30系统g76编程实例http://wenwen.sogou.com/z/q783263017.htm?oldq=1先来学习一下g76车螺纹的指令格式：g76 p（m)(r)(a)q(δmin）r（d）；g76 x（u）z（w）r（i)p(k)q(δd)f；式中第一项：m为精加工次数，可在1至99之间任?。饕勇菥啻笮《? ，3mm螺距可取03也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量 ， 这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺纹无此必要，所以可取00，a为刀尖角，常用的有60、55、30、29 ， 你这个就是60，δmin为最小切削深度，千进位，也就是说1mm要写成1000，假设我们这里最小切削深度用0.05mm，那就是50，（最小切削深度越小 ， 车螺纹走刀次数将越多 ， 但过大刀具易磨损），d为精加工余量，也是千进位，螺距3mm留余量0.2mm，写成200 ， 所以第一个指令就可写成：g76 p030060 q50 r200；式中第二项：x（u）z（w）这是螺纹终点坐标，也是螺纹的底径，u w相对坐标就不要用了，单边深度可用0.54x螺距，经计算为x20.76，z就是螺纹的长度，即z-20，i为螺纹部份的半径差 ， 这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写，k为螺纹的高度，半径值 ， 可以用0.54x螺距得到，这里就是1.62mm，也是千进位，所以要用1620，δd为第一次的切削深度 ， 半径值 ， 3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm应该没问题 ， 第一次切得越深，加工次数越少，反之刀具易磨损，这个也是千进位，我们取中间值0.35mm，要写成350，f为螺距或导程，单头螺纹螺距等于导程，这里是f3，所以第二项就可以写成：g76 x20.76 z-20 r0 p1620q350f3；如果此时外径已经车好，那就换螺纹车刀：t0202；g00 x27 z6；刀具离开工件外径3mm，距端面二个螺距 。g76 p030060 q50 r200；g76 x20.76 z-20 r0 p1620q350f3；g00 x100 z100；m30；1、螺纹切削复合循环（G76）G76 P010060 Q300 R0.1G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、6001 ：代表的是精加工循环次数00 : Z方向的退尾量60 ：螺纹角度 普遍都是60°的Q300：代表最后一刀的切深数值 千进位 300也就是0.3MMR0.1：精加工余量 0.1MM第二行的X、Z为终点坐标P2600：是螺纹牙高 0.65*螺距Q800 ：第一刀的切深量 同上Q算法一样 ， F4 ：螺距2、螺纹切削复合循环（G76）指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示 。1/4图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：①m表示精车重复次数 ， 从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；3、G76螺纹车削实例图33所示为零件轴上 的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，
4 ， 西门子数控编程实例N10 G90 G01 G41 X-10 Y-7 F140 N20 X-10 Y0 N30 G02 I10 J0 N40 G03 X-25 Y0 I-7.5 N50 G01 X-25 Y-15 N60 G03 X-15 Y-25 CR=10 N70 G01 X15 Y-25 N80 G03 X25 Y-15 CR=10 N90 G01 X25 Y15 N100 G03 X15 Y25 CR=10 N110 G01 X-15 Y25 N120 G03 X-25 Y15 CR=10 N130 G01 X-25 Y0 N140 G03 X-22 Y-6 CR=7.5 N150 G01 G40 X-15 Y-14 N160 M02T1D1M6G54G90G0Z100M3S1000G41G0X-20Y-20G1Z-5F1000X0Y0Y100X100Y0X-20G0Z100M30编程步骤 一、世纪星数控车操作面版 二、教学数控车操作面板 三、数控车床界面 ①图形显示窗日：可以根据需要 ， 用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ②菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 ① 图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ② 菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 。③ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号 ④ 选定坐标系下的坐标值 ● 坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之问切换． ● 显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换（负载电流只对11型伺服有效） ⑤ 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标 。⑥ 辅助机能：自动加工中的m、s、t代码 ⑦ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段 。⑧ 当前加工方式、系统运行状态及当前时间 。● 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、增最（运行）、回零、急停、复位等之间切换； ● 运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”间切换； ● 系统时钟：当前系统时间 。⑨ 机床坐标、剩余进给 机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系厂的坐标；． 剩余进给：当前程序段的终点与实际位段之差； ⑩ 直径/半径编程、公制瑛制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调 ; 四、编程实例 1、 编程实例一 例图2一1所示 ， 技术条件：该工件毛坏为ф26尼龙棒，要求六次循环加工完成，其中后五次的吃刀量为0.8smm（半径值），该例为半径值编程，%2001 （见图2一1 ) （主程序程序名） n1 g92 x16 z1（建立坐标系） n2 g90 g00 z0 m03 （快速移位） n3 m98 p0003 l6 （六次凋用子程序） n4 g90 g00 xi6 1 ( 回到起刀点） n5 m05 （主轴停） n6 m30 （主程序结束并复位） %0003 （子程序程序名） n1 g01 g91x-12 f100 n2 g03 x7.385 z-4.923 r8 n3 x3.215 z-39.877 r60 n4 g02 x1.4z-28.636 r40 n5 g00 x4 n6 273.436 n7 g0ix-4.8 fi00 n8 m99 2、编程实例二 例图2一2所示，技术条件：该工；件毛坯为ф26 尼龙棒 %2002（见图2一2 ) n10 g92 x70 z30 n20 t0101 n30 m03 n40 g90 g00 x40 z2 n50 g01 x28 f400 n60 g80 x24.82一70 f200 n70 g00 x24.6 n80 g71 u! r0.7 p90 q120 x0.4 z0.1 f200 n90 g01 x8 z2 f300 n100 x16 z一2 f100 n110 x16 z一28 n120 x24 z一38 n130 g01 z一48 n140 g02 x24 z一60 r10 n150 g01 z一70 n160 g00 x70 z30 t0100 n180 t0202 n190 g00 x30 z一28 n200 g01 x20 f300 n210 x12 f30

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