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G代码大全详解，西门子系统G代码怎么用求详解

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1 ， 西门子系统G代码怎么用求详解http://www.ad.siemens.com.cn/download/DocList.aspx?TypeId=0&CatFirst=85&CatSecond=161&CatThird=-1（西门子数控系统资料下载）去下吧
2，谁能写个完整的FANC加工中心的G代码和M代码的意思和格式郁闷!~书我去找了 但在昆山都是介绍立室加工中心的.还是有写指令不一样.我现在做的是fanc卧室加工中心,他用g10l_p_x_y_z_来设置坐标的但l和p代表什么啊?g15g16是什么意思 以前在学校学铣床的老师都没说到过,m100是工作台旋转 b是旋转角度.m13是主轴正转且切削液开 m14是主轴反转且切削液开.M代码M0 程序亭止M1 程序可选停M2 程序结束 （格式 1）M3 主轴顺时针旋转（CW）M4 主轴逆时针旋转M5 主轴停止M6 换刀指令M7 冷却液开M7.1 可编程冷却液开M8第二冷却液开M8.1 可编程冷却液开M9 冷却液关M17 局部子程序结束M19 主轴停止和定向M30 所有子程序结束(格式1和2)M30 程序结束(格式2)M60-M69 用户附件装置G代码G0 快速移动G1 直线移动G2 顺时针圆弧差补G3 逆时针圆弧差补G8 加速(不是斜率进给)G9 减速(进给斜率)G40 取消刀具补偿G41 刀具左补偿G42 刀具右补偿G68 坐标系旋转G69 取消坐标系旋转G80 取消固定循环G81 转孔G82 沉孔镗、中心钻、轷孔G83 使用Q指令的深孔钻深孔钻使用I、J、KG84 右旋螺纹G84.1右旋螺纹刚性G85 镗削进入和以进给速度退出G86 镗孔主轴停、定向、快速退出G87 镗削进入和以进给速度退出G88 镗削进入,暂停和以进给速度退出G89 镗削进入,暂停和以进给速度退出G90 绝对模式G91 增量模式G98 返回初始平面G99 回到进刀平面(R平面)
3，全部G代码并分类1. 灵活设置参考点BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴 ， 即主轴Z和刀具轴X 。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减?。浦叮环粗?坐标值增大，称为退刀 。当退到刀具开始时位置时 ， 刀具停止，此位置称为参考点 。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环 。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致 。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程 。从而提高效率 。2. 化零为整法 在低压电器中 ， 存在大量的短销轴类零件 ， 其长径比大约为2~3 ， 直径多在3mm以下 。由于零件几何尺寸较?。胀ㄒ潜沓荡材岩宰凹? ，无法保证质量 。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件 ， 由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁 。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废 。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作 ， 则会导致控制电器的损坏 。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率 。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍 。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短 ， 从而提高了生产效率 。为了实现这一设想，我联想到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序 。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目 。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护 。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化 ， 为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句 。3. 减少刀具空行程在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高 。因此 ， 要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率 。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离 。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率 。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高 ， 定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的 。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方 。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面 ， 由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率 。4. 优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损由于零件结构的千变万化，有可能导致刀具切削负荷的不平衡 。而由于自身几何形状的差异导致不同刀具在刚度、强度方面存在较大差异 ， 例如：正外圆刀与切断刀之间，正外圆刀与反外圆刀之间 。如果在编程时不考虑这些差异 。用强度、刚度弱的刀具承受较大的切削载荷，就会导致刀具的非正常磨损甚至损坏 ， 而零件的加工质量达不到要求 。因此编程时必须分析零件结构，用强度、刚度较高的刀具承受较大的切削载荷，用强度、刚度小的刀具承受较小的切削载荷 ， 使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大体相近的寿命，减少磨刀及更换刀具的次数 。本文总结的一些具体结论仅适用于BIEJING- FANUC Power Mate O数控车床，但是它表现的编程思想具有普遍意义 。要编制合理高效的加工程序，必须要熟悉所使用机床的程序语言并能加以灵活运用，了解机床的主参数，深入分析零件的结构特点、材料特性及加工工艺等 。BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床指令包括G、M、S、T 。其中指令为准备功能指令，M指令为辅助功能指令，S为主轴转速控制指令，T为刀具选择指令 。下表列出了部分常用的指令代码及含义 。代码符号 代码含义 代码符号 代码含义 G90 绝对值输入 G31 等导程螺纹切削 G91 相对值输入 G32 跳步功能 G00 快速点定位 M02、M03 程序结束 G01 直线插补 M00 程序停机 G02、G03 顺圆和逆圆插补 M01 选择停机 G28 自动返回参考点 M98 调用子程序 G04 暂停 M99 子程序结束--------------------------------------------------------------------以上是本人在网上搜到的，非原创 ， 只希望对您有帮助 。【G代码大全详解，西门子系统G代码怎么用求详解】
4，求数控车床G代码及使用方法G00快速定位 G01主轴直线切削5261 G02主轴顺时针4102圆弧切削 G03主轴逆时针圆弧切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设1653 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖圆弧左侧半径补偿 G42 刀尖圆弧右侧半径补偿 G40 取消圆弧 补偿 G97 以转速 进给 G98 以每分进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态法拉克数控车床的g代码和m代码都是如何使用的 。希望把后缀标出来并说明含义！ 举例如：g00 x0 z0 机床快速移动到x0 z0 步骤/方法1.用起来很简单，只要你了解各各个代码意思即可 ，  发那科系统用起来很简单明了，虽然功能少于西门子的 ， 不过还算很可靠 2.西门子和发那科系统，在数控设备中加起来占了一大半还多 ， 西门子以840d为首的主要占领中高端市场，810，802主要占领中低端市场 ， 发那科的0i，16i，18i，21i主要占领中低端市场，余下的小部分市场份额才是其它品牌. 3.至于国内的普通数控车床大部分都采用fanuc-0imt和相关系列，更廉价的简易数控车则采用华东，广控等国产系统，至于有人说发那科系统现在不多了？真是让人觉得莫名其妙 。4.发那科的一些常用的代码如下，不过最好是和你用的那台床子配合起来，虽然都采用发那科系统 ， 但是机床制造商不同，做出来的床子的指令也不会完全相同 m03 主轴正转 m03 s1000 主轴以每分钟1000的速度正转 m04主轴逆转 m05主轴停止 m10 m14。m08 主轴切削液开 m11 m15主轴切削液停 m25 托盘上升 m85工件计数器加一个 m19主轴定位 m99 循环所以程式 m30 程序结束 g 代码 g00快速定位 g01主轴直线切削 g02主轴顺时针圆壶切削 g03主轴逆时针圆壶切削 g04 暂停 g04 x4 主轴暂停4秒 g10 资料预设 g28原点复归 g28 u0w0 ；u轴和w轴复归 g41 刀尖左侧半径补偿 g42 刀尖右侧半径补偿 g40 取消 g97 以转速 进给 g98 以时间进给 g73 循环 g80取消循环 g10 00 数据设置 模态 g11 00 数据设置取消 模态 g17 16 xy平面选择 模态 g18 16 zx平面选择 模态 g19 16 yz平面选择 模态 g20 06 英制 模态 g21 06 米制 模态 g22 09 行程检查开关打开 模态 g23 09 行程检查开关关闭 模态 g25 08 主轴速度波动检查打开 模态 g26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 g27 00 参考点返回检查 非模态 g28 00 参考点返回 非模态 g31 00 跳步功能 非模态 g40 07 刀具半径补偿取消 模态 g41 07 刀具半径左补偿 模态 g42 07 刀具半径右补偿 模态 g43 17 刀具半径正补偿 模态 g44 17 刀具半径负补偿 模态 g49 17 刀具长度补偿取消 模态 g52 00 局部坐标系设置 非模态 g53 00 机床坐标系设置 非模态 g54 14 第一工件坐标系设置 模态 g55 14 第二工件坐标系设置 模态 g59 14 第六工件坐标系设置 模态 g65 00 宏程序调用 模态 g66 12 宏程序调用模态 模态 g67 12 宏程序调用取消 模态 g73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 g74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 g76 01 精镗循环 非模态 g80 10 固定循环注销 模态 g81 10 钻孔循环 模态 g82 10 钻孔循环 模态 g83 10 深孔钻孔循环 模态 g84 10 攻螺纹循环 模态 g85 10 粗镗循环 模态 g86 10 镗孔循环 模态 g87 10 背镗循环 模态 g89 10 镗孔循环 模态 g90 01 绝对尺寸 模态 g91 01 增量尺寸 模态 g92 01 工件坐标原点设置 模态

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