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数控m99指令详解，数控机床M99的含义

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1 ， 数控机床M99的含义调用子程序结束M99就是循环，打个比方：M03 S500; G0 G54 X0 Y0 Z0 ;G01 X-100 Y-100 Z-100 F500;M5;M30;M99;最后加的M99就是再回到,M30 S500；这里重新开始，不需要按启动！自动执行！M99 是无限循环 ， 一般只在G91方式下使用，比如要做一个平面或者彻壁，G91 S1200 MO3；GO1 X111F2000；Y-20； X-111； Y-20；M99；吊用子程序结束子程序结束指令，M99直接返回主程序中调用子程序的程序段；M99 P则是返回到主程序中指定的程序段【数控m99指令详解，数控机床M99的含义】
2，数控机床程序中m代码中的m98和m99是什么意思M98是调用子程序，M99是子程序返回拓展资料：如果在地址M后面指令了2位数值，那就把对应的信号送给机床，用来控制机床的ON/OFF 。M代码在一个程序段中只允许一个有效，M代码信号为电平输出，保持信号 。M代码说明M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关（不输出信号）M32润滑开M33润滑关（不输出信号）M10备用M11备用尖（不输出信号）M00程序暂停，按循环起动程序继续执行M30程序结束，程序返回开始除M00，M30外，其它M代码的执行时间（不是脉冲宽度）可由诊断号№80设定 。设定值：0～255（128毫秒～32.640毫秒）设定时间=设定值×128毫秒 。注1：当在程序中指定了上述以外的M代码系统将产生以下报警并停止执行 。01：M代码错注2：M，S，T起动后 ， 即使方式改变 ， 也仍然保持 ， 可按RESET关闭（由参数009BIT3设置是否有效） 。下面的M代码规定了特殊的使用意义 。（1）M30（程序结束）1）表示主程序结束 。2）停止自动运转 ， 处于复位状态 。3）返回到主程序开头 。4）加工件数1 。（2）M00：程序停当执行了M00的程序段后 ， 停止自动运转 。与单程序段停同样，把其前面的模态信息全部保存起来 。CNC开始转后，再开始自动运转 。（3）M98/M99（调用子程序/子程序返回）用于调用子程序 。或程序结尾为M99时，程序可重复执行 。详细情况情参照了程序控制一节 。注1：M00，M30的下一个程序段即使存在，也存不进缓冲存储器中去 。注2：执行M98和M99时，代码号不送出 。
3，数控机床编程指令的解释是什么1. M03:主轴正传2. M04:主轴反转3. M05:主轴停止4. M07:雾状切削液开5. M08:液状切削液开6. M09:切削液关7. M00:程序暂停8. M01:计划停止9. M02:机床复位10. M30:程序结束，指针返回到开头11. M98:调用子程序12. M99:返回主程序数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床 。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码 ， 用代码化的数字表示 ， 通过信息载体输入数控装置 。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来 。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品 。
4，数控代码m99是什么代码数控代码M99 是无限循环，一般只在G91方式下使用，从头重新执行 ， 比较常用的代码之一 。数控代码查询表：M00程式暂停M01任选暂停M03主轴正转 M03S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M07切削液开 M09切削液关M30主程式结束M98调用子程式M99子程式结束G00定位（快速移动） G01直线插补（进给速度） G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 G04暂停，精确停止 G09精确停止 G17 选择X Y平面 G18选择Z X平面 G19选择Y Z平面 G27返回并检查参考点 G28返回参考点 G29从参考点返回 G30返回第二参考点 G40取消刀具半径补偿 G41左侧刀具半径补偿 G42右侧刀具半径补偿 G43刀具长度补偿＋ G44刀具长度补偿－ G49取消刀具长度补偿 G52设置局部坐标系 G53选择机床坐标系 G54选用1号工件坐标系 G55选用2号工件坐标系 G56选用3号工件坐标系 G57选用4号工件坐标系 G58选用5号工件坐标系 G59选用6号工件坐标系 G60单一方向定位 G61精确停止方式 G64切削方式 G65宏程序调用 G66模态宏程序调用 G67模态宏程序调用取消 G73深孔钻削固定循环 G74反螺纹攻丝固定循环 G76精镗固定循环 G80取消固定循环 G81钻削固定循环 G82钻削固定循环 G83深孔钻削固定循环 G84攻丝固定循环 G85镗削固定循环 G86镗削固定循环 G87反镗固定循环 G88镗削固定循环 G89镗削固定循环 G90绝对值指令方式 G91增量值指令方式 G92工件零点设定 G98固定循环返回初始点 G99固定循环返回R点5 ， 求所有数控车指令G00G99 M00M99定位（快速定位） G00 G00 直线插位 G01 G01 01 圆弧插位（顺时针） G02 G02 圆弧插位（反时针） G03 G03 暂停 G04 G04 00 资料设定 G10 G10 英制资料输入 G20 G20 06 公制资料输入 G21 G21 原点复归检查 G27 G27 原点复归 00 G28 G28 第二原点复归 G30 G30 螺旋切削 G32 G3301 自动刀具补正X G36 G36 00 自动刀具补正Z G37 G37 刀鼻半径补正取消 G40 G40 刀鼻半径左补正 07 G41 G41 刀鼻半径右补正 G42 G42 座标系统设定，最大主轴速度设定 G50 G92 00 自动程式群取消 G65 G65 精车削加工循环 G70 G70 X横向车削循环 G71 G71 Z纵向车削循环 G72 G72 成型加工循环 00 G73 G73 Z轴钻深孔循环 G74 G74 X轴切沟循环 G75 G75 多重螺旋切削循环 G76 G76 外径/内径切削循环 G90 G77 螺旋切削循环 01 G92 G78 端面切削循环 G94 G79 周速一定控制取消 G96 G96 02 周速一定控制 G97 G97 每分钟进给率 G98 G94 05 每转进给率 G99 G95 程式停止 M00 选择停止 M01 程式暂停 M02 主轴正转 M03 主轴逆转 M04 主轴停止 M05 切削水开 M08 切削水关 M09程式结束并重置M30定位（快速定位） G00直线插位 G01 圆弧插位（顺时针） G02 圆弧插位（反时针） G03 暂停 G04G05-G19未设定 英制输入 G20 公制输入 G21 存储行程检测功能有效G22 存储行程检测功能无效G23返回参考点检测 G27返回参考点 G28返回234参考点 G30 单行程螺旋切削 G32 G33G34 自动刀具补正X G36 自动刀具补正Z G37刀尖半径补正取消 G40刀尖半径左补正 G41 刀尖半径右补正 G42 座标系统设定或最大主轴速度设定 G50工件坐标系预设G50.3局部坐标系设定G52机床坐标系选择G53选择工件坐标系1G54选择工件坐标系2G55选择工件坐标系3G56选择工件坐标系4G57选择工件坐标系5G58选择工件坐标系6G59宏程序调用 G65 宏程序模态调用G66取消 宏程序模态调用G67精车削加工循环 G70外圆粗车循环 G71端面粗车循环 G72固定形状粗加工循环 G73 端面钻深孔循环 G74外径内径钻孔循环 G75 螺旋切削循环 G76简单固定循环 G90螺旋切削循环 G92 端面切削循环 G94恒表面速度控制 G96取消恒表面速度控制 G97每分钟进给率 G98每转进给率 G99程序停止M00 程序有条件停止 M01 程式结束 M02 主轴正转 M03 主轴反转 M04 主轴停止 M05 切削液开 M08 切削液关 M09 低档M41中档M42高档M43子程序调用M98子程序结束M99程式结束并重置M306，数控车床什么代表指令原发布者:anh5G功能代码表M功能代码表CNC数控编程，技师用书数控指令主要是G,M,S,T代码 。G代码是数控程序中的插补指令 。一般都称为G指令代码 。M代码定义为辅助功能代码 。M代码起到机床的辅助控制作用 。S,代码 主轴速度指令代码 。T代码刀具换刀指令代码 。1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种 ， 该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工 ， 一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点 ， 检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回 ， 与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 7、G43、G44、G49长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削 ， 径向粗车循环 G73：仿形粗车循环“FANUC 0i Mate TC系统车床编程详解”http://wenku.baidu.com/view/bc692e687e21af45b307a82b.html10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）M代码：13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序更具体的得看各型号数控系统的说明书，都有介绍的 。数控编程字母键功能作用：G 准备功能 指令动作方式M 辅助功能 机床M代码指令F 进给速度 进给速度的指令S 主轴功能 主轴转速指令T 刀具功能 刀具编号指令I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标P暂停或程序中某功能的开始使用的程序号L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数D 补偿号 刀具半径补偿指令N 顺序号 顺序段序序号U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值A 坐标字 绕X轴旋转B 坐标字 绕Y轴旋转C 坐标字 绕Z轴旋转E第二进给功能H 补偿号 补偿号的指定O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定Q固定循环终止段号或固定循环中的定距G代码和M代码 。g00 01 定位 g00 ip… g01 直线插补 g01 ip…f… g02 圆弧插补cw（顺时针） g03 圆弧插补ccw（反时针） g04 00 暂停 g04 x（u，p）…（q…） x（u ， p）；停刀时间 （q）q1-q4 g08 先行控制 g08 p… g09 准确停止 g10 可编程数据输入 g10 ip…. g11 可编程数据输入方式取消 g15 17 极坐标指令取消 g16 极坐标指令 g17 02 选择xpyp平面 g18 选择zpxp平面 g19 选择ypzp平面 g20 06 英寸输入 g21 毫米输入 g22 04 存储行程检测功能有效 g23 存储行程检测功能无效 g25 24 主轴速度泼动监测功能无效 g26 主轴速度泼动监测功能有效 g27 00 返回参考点检测 g27 ip… g28 返回参考点 g28 ip… g29 从参考点返回 g29 ip… g30 返回第2、3、4、参考点 g30 ip… g31 跳转功能 g31 ip…f…p… g33 01 螺纹切削 g33 ip…f… g37 00 自动刀具长度测量 g37 ip… g39 拐角偏置圆弧插补 g40 07 取消刀尖r补偿 g40 x（u）--z(w)--i-- k-- g41 刀尖r补偿（左） g42 刀尖r补偿（右） g43 08 正向刀具长度补偿 g43 z… h… g44 负向刀具长度补偿 g44 z.. .h… g45 00 刀具偏置值增加 g45 ip… d… g46 刀具偏置值减小 g46 ip… d… g47 2倍刀具偏置值 g47 ip… d… g48 1/2倍刀具偏置值 g48 ip… d… g49 08 刀具长度补偿取消 g50 11 比例缩放取消 g51 比例缩放有效 g51 x.. y.. z…p.. g52 00 局部坐标系设定 g52 ip… g53 选择机床坐标系 g53 ip… g54 14 选择工件坐标系1 g54.1 选择附加工件坐标系 g54.1 pn g55 选择工件坐标系2 g56 选择工件坐标系3 g57 选择工件坐标系4 g58 选择工件坐标系5 g59 选择工件坐标系6 g60 00/01 单方向定位 g60 ip… g61 15 准确停止方式 g62 自动拐角倍率 g63 攻丝方式 g64 切削方式 g65 00 宏程序调用 g65 p…l… g66 12 宏程序模态调用 g66 p…l… g67 宏程序模态调用取消 g68 16 坐标旋转/三维坐标转换 g68 α…β…r… g69 坐标旋转取消/三维坐标转换取消 g73 09 排屑钻孔循环 g73 x… y… z…r… q… f… k… g74 左旋攻丝循环 g74 x… y… z…r… p… f… k… g76 09 精镗循环 g76 x… y… z…r… q…p… f… k… g80 09 固定循环取消/外部操作功能取消 g81 钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能 g81 x… y… z… r… f… k… g82 钻孔循环或反镗循环 g82 x… y… z… r…p… f… k… g83 排屑钻孔循环 g83 x… y… z… r…q… f… k… g84 攻丝循环 g84 x… y… z… r…p…q… f… k… g85 镗孔循环 g85 x… y… z… r… f… k… g86 镗孔循环 g86 x… y… z… r… f… k… g87 背镗循环 g87 x… y… z… r…q… p….f… k… g88 镗孔循环 g88 x… y… z… r…p….f… k… g89 镗孔循环 g89 x… y… z… r…p….f… k… g90 03 绝对值编程 g90 ip… g91 增量值编程 g91 ip… g92 00 设定工件坐标系或最大主轴速度钳制 g92 ip… g92.1 工件坐标系预置 g92.1 ip.. g94 05 每分进给 g94 f… g95 每转进给 g95 f… g96 13 恒表面速度控制 g96 s… g97 恒表面速度控制取消 g97 s… g98 10 固定循环返回到初始点 g99 固定循环返回到r点 g160 20 横向进磨控制取消（磨床） g161 横向进磨控制（磨床） g161 r… 支持的m代码 代码 功能 格式 m00 程序停止 m01 选择停止 m02 程序结束 m03 主轴正向转动开始 m04 主轴反向转动开始 m05 主轴停止转动 m30 结束程序运行且返回程序开头 m98 子程序调用 m98 pxxnnnn 调用程序号为onnnn的程序xx次 。m99 子程序结束 子程序格式：

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