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cnc数控机床代码大全，cnc代码

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1，cnc代码G代码 组别 解释G00 01 定位 (快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04 00 暂停 (Dwell)G09 停于精确的位置G20 06 英制输入G21 公制输入G22 04 内部行程限位 有效G23 内部行程限位 无效G27 00 检查参考点返回G28 参考点返回G29 从参考点返回G30 回到第二参考点G32 01 切螺纹G40 07 取消刀尖半径偏置G41 刀尖半径偏置 (左侧)G42 刀尖半径偏置 (右侧)G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52 设置局部坐标系G53 选择机床坐标系G70 00 精加工循环G71 内外径粗切循环G72 台阶粗切循环G73 成形重复循环G74 Z 向步进钻削G75 X 向切槽G76 切螺纹循环G80 10 取消固定循环G83 钻孔循环G84 攻丝循环G85 正面镗孔循环G87 侧面钻孔循环G88 侧面攻丝循环G89 侧面镗孔循环G90 01 (内外直径)切削循环G92 切螺纹循环G94 (台阶) 切削循环G96 12 恒线速度控制G97 恒线速度控制取消G98 05 每分钟进给率G99 每转进给率【cnc数控机床代码大全，cnc代码】
2，数控车床各指令代码代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸（法兰克系统）更多指令代码见下图：扩展资料：数控机床编程的主要内容分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切 。数控机床的步骤分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸 ， 技术要求进行分析 ， 明确加工的内容及要求 ， 决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等 。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点 ， 切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间 。数学处理编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线 ， 在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹 。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值 。参考资料来源：百度百科-G代码
3，数控机床编程与操作的代码大全谁有数控车床编程基础简介1.公制(米制)与英制编程 数控车床使用的长度单位量纲有公制(米制)和英制两种,由专用的指令代码设定长度单位量纲,如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲,G21表示使用公制(米制)单位量纲 。系统通电开机后,机床自动处于公制尺寸状态 。2.直径编程和半径编程 (1)直径编程:采用直径编程时,数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值 。(2)半径编程:采用半径编程,数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值 。考虑使用上的方便,一般采用直径编程 。CNC系统缺省的编程方式为直径编程 。a)直径编程 b)半径编程 图1 数控车削编程分类 a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0) b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0) 3.车床的前置刀架与后置刀架 数控车床刀架布置有两种形式:如图2所示 图2 车床的前置刀架与后置刀架 (1)前置刀架 。前置刀架位于Z轴的前面,与传统卧式车床刀架的布置形式一样,刀架导轨为水平导轨,使用四工位电动刀架; (2)后置刀架 。后置刀架位于Z轴的后面,刀架的导轨位置与正平面倾斜,这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大,可以设计更多工位的刀架,一般多功能的数控车床都设计为后置刀架 。4.刀尖半径补偿 在数控车削编程中为了编程方便,把刀尖看作为一个尖点,数控程序中刀具的运动轨迹即为该假想尖点的运动轨迹 。(如图3所示) 图3 假想刀尖与刀尖半径 数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后,将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中,程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿 。数控加工中一般都使用可转位刀片,每种刀片的刀尖圆角半径是一定的,选定了刀片的型号,对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定 。刀尖圆弧半径补偿指令: 指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W) 指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿; G42为刀尖圆弧半径右补偿; G40是取消刀尖圆弧半径补偿 。指令说明 顺着刀具运动方向看,刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿;刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿 。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿 。5.数控机床的初始状态 初始状态: 指数控机床通电后具有的状态,也称为数控系统内部默认的状态,一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态 。我也是学数控的 。可是因为当时年轻 。没有认真学 。去年毕业根本没有去找数控相关的工作 。不过数控编程是最重要的 。目前国内这内技术人才 。真正重要的不多 。当时我没认真学唉 。不过也没兴趣 。因为年轻 。对机械这方便 。不太在意吧 。不过这个学会 。很有用的 。然后编程学会 。把CAD精通下 。因为CAD画图出来 。它精确之后 。你数控编程才好 。
4 ， CNC数控编程的代码都有哪些各自代表什么意思CNC数控编程的代码如下：G代码是数控程序中的指令 。一般都称为G指令 。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工 。代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸（法兰克系统）G21-----公制尺寸（法兰克系统）G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削G35------减螺距螺纹切削G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左G42------刀具补偿——右G43------刀具偏置——正G44------刀具偏置——负G45------刀具偏置+/+G46------刀具偏置+/-G47------刀具偏置-/-G48------刀具偏置-/+G49------刀具偏置0/+G50------刀具偏置0/-G51------刀具偏置+/0G52------刀具偏置-/0G53------直线偏移 ， 注销G54------设定工件坐标G55------设定工件坐标二G56------设定工件坐标三G57------设定工件坐标四G58------设定工件坐标五G59------设定工件坐标六G60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹G68------刀具偏置，内角G69------刀具偏置，外角G70------英制尺寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）G71------公制尺寸 毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------车螺纹复合循环G80------固定循环注销G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G93------时间倒数 ， 进给率G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G96------恒线速度控制G97------取消恒线速度控制扩展资料：实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次调用，请按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331—螺纹加工循环格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__说明：(1)X向直径变化 ， X=0是直螺纹(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值(5)K螺距KMM(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示：1、每次进刀深度为R÷p并取整 ， 最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号 。3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处 。例子：M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0M05cnc车床主要是加工反转展转体零件，典范的加工外貌不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等 。比方，要加工外形如图所示的零件，采取手工编程要领比较得当 。由于差别的cnc体系其编程指令代码有所差别，因此应根据配置类别举行编程 。参考资料来源：百度百科-cnc编程5，数控车床编程代码该怎样入门数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14。M08 主轴切削液开 M11 M15主轴切削液停 M25 托盘上升 M85工件计数器加一个 M19主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY平面选择 模态 G18 16 ZX平面选择 模态 G19 16 YZ平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态G. M, T S数控铣床 。程序编程：1）文件名必须以字母“O”开头 。2）程序必须以“%”开头 3）主程序以F3 结束程序 4）编辑程序F2 5）保存程序F4数控车床，不好意思，这个和铣床差不多。。首先，要树立一个观念：想学好数控，必须对数控感兴趣 。其次再谈如何学数控，1.针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的G、M代码，这很重要 。2.记熟了这些代码，并知道什么时候采用什么代码，你就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度 。3.方便的东西懂得了多了，你可以试着加工一些简单的零件，这样一来 ， 理论实际相结合 这样很轻松的就学好数控了如有不懂，我是从事数控加工几年的经验了，可以相互学习 。。6，数控车床什么代表指令数控指令主要是G,M,S,T代码 。G代码是数控程序中的插补指令 。一般都称为G指令代码 。M代码定义为辅助功能代码 。M代码起到机床的辅助控制作用 。S,代码 主轴速度指令代码 。T代码刀具换刀指令代码 。1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种 ， 该指令只是用于点定位 ， 不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点 ， 一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点 ， 检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回 ， 与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 7、G43、G44、G49长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环“FANUC 0i Mate TC系统车床编程详解”http://wenku.baidu.com/view/bc692e687e21af45b307a82b.html10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）M代码：13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束 ， 指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序更具体的得看各型号数控系统的说明书，都有介绍的 。数控编程字母键功能作用：G 准备功能 指令动作方式M 辅助功能 机床M代码指令F 进给速度 进给速度的指令S 主轴功能 主轴转速指令T 刀具功能 刀具编号指令I 坐标字 圆弧中心X轴向坐标J 坐标字 圆弧中心Y轴向坐标K 坐标字 圆弧中心Z轴向坐标P暂停或程序中某功能的开始使用的程序号L 重复次数 固定循环及子程序的重复次数D 补偿号 刀具半径补偿指令N 顺序号 顺序段序序号U 坐标字 与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间V 坐标字 与Y轴平行的附加轴的增量坐标值W 坐标字 与Z轴平行的附加轴的增量坐标值R 坐标字 固定循环中的定距离或圆弧半径的指定X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时间Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值A 坐标字 绕X轴旋转B 坐标字 绕Y轴旋转C 坐标字 绕Z轴旋转E第二进给功能H 补偿号 补偿号的指定O 顺序号 顺序号、子程序顺序号的指定Q固定循环终止段号或固定循环中的定距G代码和M代码 。g00 01 定位 g00 ip… g01 直线插补 g01 ip…f… g02 圆弧插补cw（顺时针） g03 圆弧插补ccw（反时针） g04 00 暂停 g04 x（u，p）…（q…） x（u，p）；停刀时间 （q）q1-q4 g08 先行控制 g08 p… g09 准确停止 g10 可编程数据输入 g10 ip…. g11 可编程数据输入方式取消 g15 17 极坐标指令取消 g16 极坐标指令 g17 02 选择xpyp平面 g18 选择zpxp平面 g19 选择ypzp平面 g20 06 英寸输入 g21 毫米输入 g22 04 存储行程检测功能有效 g23 存储行程检测功能无效 g25 24 主轴速度泼动监测功能无效 g26 主轴速度泼动监测功能有效 g27 00 返回参考点检测 g27 ip… g28 返回参考点 g28 ip… g29 从参考点返回 g29 ip… g30 返回第2、3、4、参考点 g30 ip… g31 跳转功能 g31 ip…f…p… g33 01 螺纹切削 g33 ip…f… g37 00 自动刀具长度测量 g37 ip… g39 拐角偏置圆弧插补 g40 07 取消刀尖r补偿 g40 x（u）--z(w)--i-- k-- g41 刀尖r补偿（左） g42 刀尖r补偿（右） g43 08 正向刀具长度补偿 g43 z… h… g44 负向刀具长度补偿 g44 z.. .h… g45 00 刀具偏置值增加 g45 ip… d… g46 刀具偏置值减小 g46 ip… d… g47 2倍刀具偏置值 g47 ip… d… g48 1/2倍刀具偏置值 g48 ip… d… g49 08 刀具长度补偿取消 g50 11 比例缩放取消 g51 比例缩放有效 g51 x.. y.. z…p.. g52 00 局部坐标系设定 g52 ip… g53 选择机床坐标系 g53 ip… g54 14 选择工件坐标系1 g54.1 选择附加工件坐标系 g54.1 pn g55 选择工件坐标系2 g56 选择工件坐标系3 g57 选择工件坐标系4 g58 选择工件坐标系5 g59 选择工件坐标系6 g60 00/01 单方向定位 g60 ip… g61 15 准确停止方式 g62 自动拐角倍率 g63 攻丝方式 g64 切削方式 g65 00 宏程序调用 g65 p…l… g66 12 宏程序模态调用 g66 p…l… g67 宏程序模态调用取消 g68 16 坐标旋转/三维坐标转换 g68 α…β…r… g69 坐标旋转取消/三维坐标转换取消 g73 09 排屑钻孔循环 g73 x… y… z…r… q… f… k… g74 左旋攻丝循环 g74 x… y… z…r… p… f… k… g76 09 精镗循环 g76 x… y… z…r… q…p… f… k… g80 09 固定循环取消/外部操作功能取消 g81 钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能 g81 x… y… z… r… f… k… g82 钻孔循环或反镗循环 g82 x… y… z… r…p… f… k… g83 排屑钻孔循环 g83 x… y… z… r…q… f… k… g84 攻丝循环 g84 x… y… z… r…p…q… f… k… g85 镗孔循环 g85 x… y… z… r… f… k… g86 镗孔循环 g86 x… y… z… r… f… k… g87 背镗循环 g87 x… y… z… r…q… p….f… k… g88 镗孔循环 g88 x… y… z… r…p….f… k… g89 镗孔循环 g89 x… y… z… r…p….f… k… g90 03 绝对值编程 g90 ip… g91 增量值编程 g91 ip… g92 00 设定工件坐标系或最大主轴速度钳制 g92 ip… g92.1 工件坐标系预置 g92.1 ip.. g94 05 每分进给 g94 f… g95 每转进给 g95 f… g96 13 恒表面速度控制 g96 s… g97 恒表面速度控制取消 g97 s… g98 10 固定循环返回到初始点 g99 固定循环返回到r点 g160 20 横向进磨控制取消（磨床） g161 横向进磨控制（磨床） g161 r… 支持的m代码 代码 功能 格式 m00 程序停止 m01 选择停止 m02 程序结束 m03 主轴正向转动开始 m04 主轴反向转动开始 m05 主轴停止转动 m30 结束程序运行且返回程序开头 m98 子程序调用 m98 pxxnnnn 调用程序号为onnnn的程序xx次 。m99 子程序结束 子程序格式：原发布者:anh5G功能代码表M功能代码表CNC数控编程 ， 技师用书

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