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数控龙门铣床编程教学，CNC数控龙门铣大平面加工编程怎样编举个铣长5米宽3米的大平

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1，CNC数控龙门铣大平面加工编程怎样编举个铣长5米宽3米的大平voidinsertion_sort(intarray[],intfirst,intlast)inti,j;inttemp;for(i=first+1;i{ temp=array[i]; j=i-1; //与已排序的数逐一比较，大于temp时，该数移后 while((j>=0)&&(array[j]>temp)) { array[j+1]=array[j]; j--; } //存在大于temp的数 if(j!=i-1) {array[j+1]=temp;} } }
2，如何快速学会法兰克数控龙门铣最主要的是知道加工工艺,编程都是固定模式,熟记代码 就可以了和一般加工中心是一样的。多动手，多动脑！数学也好！工作方式要了解！世上没有快速学会的东东，有都是骗人的！N、G、F、等等数控代码要记牢！工作中学习，看看人家是怎样用的！手工编程很简单，关键是图纸要熟悉 ， 三角函数，勾股定理，正炫余弦定理要熟悉 。如果学宏程序的话，数学知识多多益善 。机床的坐标系和数学坐标系是一样的，这个问题一定要清楚 。常用的G代码和M代码屈指可数，比如 ， 直线，圆弧 ， 刀具补偿，镜像 ， 旋转，缩放，固定循环 。推荐你买彼得 。斯密得的《数控编程手册》这本书搞定手工编程就不成问题 。当然我的意思不是要记得它的代码 ， 关键是把握一些数控的思想 。读程序是学习程序最好的方法，你只用在应用中才会遇到问题 ， 所以即使你掌握了世界上最顶级的数控理论，你不动手试试还不加工不出零件来 ， 所以要学习，观察，思考 ， 实践，再学习 ， 多想想师傅为什么这样做 ， 而且要想到比师傅好的方法，这样才会有进步 。一句话：天道酬勤！
3 ， 数控龙门铣如何操作这要看什么系统的咯不过基本上你当大号加工中心就可以了当然上面可能有Z轴的辅助轴你还是当Z轴就好了从基本基础入手，先弄清铣床的原来、发展过程 ， 在结合学习数控技术 。一般入门，在网上输入“龙门铣床”字样搜索，就能找到词条 ， 深度学习，就要读专门的书籍，拜师费 。铣床是美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床；为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床 ， 这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换 。龙门铣床定义具有门式框架和卧式长床身的铣床 。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面 。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件 。龙门铣床(见图)由立柱和顶梁构成门式框架 。横梁可沿两立柱导轨（见[[机床导轨]]）作升降运动 。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头 ， 可沿横梁导轨作横向运动 。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头 ， 它可沿立柱导轨作升降运动 。这些铣头可同时加工几个表面 。每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达 150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件（见机床主轴）等 。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动（见机床） 。大型龙门铣床（工作台6×22米）的总重量达850吨 。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象 。①龙门铣镗床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分 。②桥式龙门铣床：加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动 。其特点是占地面积?。性啬芰Υ? ，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架 ， 并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动 。在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面 ， 所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件 。龙门铣床的主参数为工作台面宽度 。【数控龙门铣床编程教学，CNC数控龙门铣大平面加工编程怎样编举个铣长5米宽3米的大平】
4，数控龙门铣编程怎么编在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量 。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量 。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命 。上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素 。切削速度快慢直接影响切削效率 。若切削速度过?。?则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命 。决定切削速度的因素很多，概括起来有：(1)刀具材料 。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同 。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min ， 碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min 。(2)工件材料 。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低 ， 而加工较软材料时，切削速度可以提高 。(3)刀具寿命 。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度 。反之，可采用较高的切削速度 。(4)切削深度与进刀量 。切削深度与进刀量大 ， 切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低 。(5)刀具的形状 。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取 。(6)冷却液使用 。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之 ， 则需降低切削速度 。上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要 。切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量 。这样可以减少走刀次数 。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定 。可以用计算法或查表法来选取 。进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选 。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制 。编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量 。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量 。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工 ， 或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间

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