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数控机床g代码大全，数控机床g代码

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1，数控机床g代码比如你用的是G99转数乘以进给速度就等于G98的进给速度G99是每转进给 G99*n=G98n为每分钟转数一个是每转，一个是每分 。g98的数值乘以转速就是G99了
2 ， 数控机床标准G代码对于G代码,不同的系统就有一部分不同,但其中大部分都相同,而且相同的都是常用的,另外有一部分是车床跟铣床又不相同了.可列出常用相同的:G00点定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G17XY平面选择G18ZX平面选择G19ZY平面选择G20英制输入G21米制输入G40刀具补偿偏置注销G41刀具半径补偿—左G42刀具半径补偿—右G43刀具长度补偿—正G44刀具长度补偿—负G49取消长度补偿G81~G89钻、攻螺纹、镗固定循环G90绝对尺寸G91增量尺寸G92工件坐标系设定G95主轴每转进给G96恒线速度PS：对于一些固定循环如圆柱或圆锥切削循环，FANUC用G90、华中用G80端面切削循环，FANUC用G94、华中用G81螺纹切削循环 ， FANUC用G92、华中用G82另外对于铣床，以FANUC为例，G80却是表示撤消固定循环G81是表示定点钻空循环G代码 组别 功能 附注 G00 01 快速定位 模态 G01 直线插补 模态 G02 顺时针圆弧插补 模态 G03 逆时针圆弧插补 模态 G04 00 暂停 非模态 *G10 数据设置 模态 G11 数据设置取消 模态 G17 16 xy平面选择 模态 G18 zx平面选择（缺?。?模态 G19 yz平面选择 模态 G20 06 英制（in) 模态 G21 米制(mm) 模态 *G22 09 行程检查功能打开 模态 G23 行程检查功能关闭 模态 *G25 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G26 主轴速度波动检查打开 非模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 参考点返回 非模态 G31 跳步功能 非模态 *G40 07 刀具半径补尝取消 模态 G41 刀具半径左补尝 模态 G42 刀具半径右补尝 模态 G43 00 刀具长度正补尝 模态 G44 刀具长度负补尝 模态 G45 刀具长度补尝取消 模态 G50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置 非模态 G52局部坐标系设置 非模态 G53 机床坐标系设置 非模态 *G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 第二工件坐标系设置 模态 G56 第三工件坐标系设置 模态 G57 第四工件坐标系设置 模态 G58 第五工件坐标系设置 模态 G59 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 非模态 G66 12 宏程序模态调用 模态 *G67 宏程序模态调用取消 模态 G73 00 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 工旋攻螺纹循环 非模态 G75 精镗循环 非模态 *G80 10 钻孔固定循环取消 模态 G81 钻孔循环 G84 攻螺纹循环 模态 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 模态 G87 背镗循环 模态 G89 镗孔循环 模态 G90 01 绝对坐标编程 模态 G91 增量坐标编程 模态 G92 工件坐标原点设置 模态 G５.１　功能是在18M加工圆滑刀具轨迹 ， 开关参数Q1/Q0 注： 1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的G代码被激活 ， 即缺省状态 。2. 不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效 。3.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的G20或G21代码保持有效. 4.由于电源打开被初始化时,G22代码被激活;由于重置使机床被初始化时, 已指定的G22或G23代码保持有效 。编码字符的意义 字符 意义 a 关于x轴的角度尺寸 b 关于y轴的角度尺寸 c 关于z轴的角度尺寸 d 刀具半径偏置号 e 第二进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟） f 第一进给功能（即进刀速度 ， 单位为 mm/分钟） G 准备功能 h 刀具长度偏置号 i 平行于x轴的插补参数或螺纹导程 j 平行于y轴的插补参数或螺纹导程 l 固定循环返回次数或子程序返回次数 m 辅助功能 n 顺序号（行号） o 程序编号 p 平行于x轴的第二尺寸或固定循环参数 q 平行于y轴的第三尺寸或固定循环参数 r 平行于z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径 s 主轴速度功能（表标转速 ， 单位为 转/分） t 第一刀具功能 u 平行于x轴的第二尺寸 v 平行于y轴的第二尺寸 w 平行于z轴的第二尺寸 x 基本尺寸 y 基本尺寸 z 基本尺寸【数控机床g代码大全，数控机床g代码】
3，数控机床标准G代码G代码 组别 功能 附注 G00 01 快速定位 模态 G01 直线插补 模态 G02 顺时针圆弧插补 模态 G03 逆时针圆弧插补 模态 G04 00 暂停 非模态 *G10 数据设置 模态 G11 数据设置取消 模态 G17 16 xy平面选择 模态 G18 zx平面选择（缺?。?模态 G19 yz平面选择 模态 G20 06 英制（in) 模态 G21 米制(mm) 模态 *G22 09 行程检查功能打开 模态 G23 行程检查功能关闭 模态 *G25 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G26 主轴速度波动检查打开 非模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 参考点返回 非模态 G31 跳步功能 非模态 *G40 07 刀具半径补尝取消 模态 G41 刀具半径左补尝 模态 G42 刀具半径右补尝 模态 G43 00 刀具长度正补尝 模态 G44 刀具长度负补尝 模态 G45 刀具长度补尝取消 模态 G50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置 非模态 G52局部坐标系设置 非模态 G53 机床坐标系设置 非模态 *G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 第二工件坐标系设置 模态 G56 第三工件坐标系设置 模态 G57 第四工件坐标系设置 模态 G58 第五工件坐标系设置 模态 G59 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 非模态 G66 12 宏程序模态调用 模态 *G67 宏程序模态调用取消 模态 G73 00 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 工旋攻螺纹循环 非模态 G75 精镗循环 非模态 *G80 10 钻孔固定循环取消 模态 G81 钻孔循环 G84 攻螺纹循环 模态 G85 镗孔循环 G86 镗孔循环 模态 G87 背镗循环 模态 G89 镗孔循环 模态 G90 01 绝对坐标编程 模态 G91 增量坐标编程 模态 G92 工件坐标原点设置 模态 G５.１　功能是在18M加工圆滑刀具轨迹，开关参数Q1/Q0 注： 1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的G代码被激活，即缺省状态 。2. 不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效 。3.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的G20或G21代码保持有效. 4.由于电源打开被初始化时,G22代码被激活;由于重置使机床被初始化时, 已指定的G22或G23代码保持有效 。编码字符的意义 字符 意义 a 关于x轴的角度尺寸 b 关于y轴的角度尺寸 c 关于z轴的角度尺寸 d 刀具半径偏置号 e 第二进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟） f 第一进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟） G 准备功能 h 刀具长度偏置号 i 平行于x轴的插补参数或螺纹导程 j 平行于y轴的插补参数或螺纹导程 l 固定循环返回次数或子程序返回次数 m 辅助功能 n 顺序号（行号） o 程序编号 p 平行于x轴的第二尺寸或固定循环参数 q 平行于y轴的第三尺寸或固定循环参数 r 平行于z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径 s 主轴速度功能（表标转速，单位为 转/分） t 第一刀具功能 u 平行于x轴的第二尺寸 v 平行于y轴的第二尺寸 w 平行于z轴的第二尺寸 x 基本尺寸 y 基本尺寸 z 基本尺寸m03 主轴正转 m03 s1000 主轴以每分钟1000的速度正转 m04主轴逆转 m05主轴停止 m10 m14。m08 主轴切削液开 m11 m15主轴切削液停 m25 托盘上升 m85工件计数器加一个 m19主轴定位 m99 循环所以程式 m30 程序结束 g 代码 g00快速定位 g01主轴直线切削 g02主轴顺时针圆壶切削 g03主轴逆时针圆壶切削 g04 暂停 g04 x4 主轴暂停4秒 g10 资料预设 g28原点复归 g28 u0w0 ；u轴和w轴复归 g41 刀尖左侧半径补偿 g42 刀尖右侧半径补偿 g40 取消 g97 以转速 进给 g98 以时间进给 g73 循环 g80取消循环 g10 00 数据设置 模态 g11 00 数据设置取消 模态 g17 16 xy平面选择 模态 g18 16 zx平面选择 模态 g19 16 yz平面选择 模态 g20 06 英制 模态 g21 06 米制 模态 g22 09 行程检查开关打开 模态 g23 09 行程检查开关关闭 模态 g25 08 主轴速度波动检查打开 模态 g26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 g27 00 参考点返回检查 非模态 g28 00 参考点返回 非模态 g31 00 跳步功能 非模态 g40 07 刀具半径补偿取消 模态 g41 07 刀具半径左补偿 模态 g42 07 刀具半径右补偿 模态 g43 17 刀具半径正补偿 模态 g44 17 刀具半径负补偿 模态 g49 17 刀具长度补偿取消 模态 g52 00 局部坐标系设置 非模态 g53 00 机床坐标系设置 非模态 g54 14 第一工件坐标系设置 模态 g55 14 第二工件坐标系设置 模态 g59 14 第六工件坐标系设置 模态 g65 00 宏程序调用 模态 g66 12 宏程序调用模态 模态 g67 12 宏程序调用取消 模态 g73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 g74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 g76 01 精镗循环 非模态 g80 10 固定循环注销 模态 g81 10 钻孔循环 模态 g82 10 钻孔循环 模态 g83 10 深孔钻孔循环 模态 g84 10 攻螺纹循环 模态 g85 10 粗镗循环 模态 g86 10 镗孔循环 模态 g87 10 背镗循环 模态 g89 10 镗孔循环 模态 g90 01 绝对尺寸 模态 g91 01 增量尺寸 模态 g92 01 工件坐标原点设置 模态对于G代码,不同的系统就有一部分不同,但其中大部分都相同,而且相同的都是常用的,另外有一部分是车床跟铣床又不相同了.可列出常用相同的:G00点定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G17XY平面选择G18ZX平面选择G19ZY平面选择G20英制输入G21米制输入G40刀具补偿偏置注销G41刀具半径补偿—左G42刀具半径补偿—右G43刀具长度补偿—正G44刀具长度补偿—负G49取消长度补偿G81~G89钻、攻螺纹、镗固定循环G90绝对尺寸G91增量尺寸G92工件坐标系设定G95主轴每转进给G96恒线速度PS：对于一些固定循环如圆柱或圆锥切削循环，FANUC用G90、华中用G80端面切削循环 ， FANUC用G94、华中用G81螺纹切削循环 ， FANUC用G92、华中用G82另外对于铣床，以FANUC为例，G80却是表示撤消固定循环G81是表示定点钻空循环
4，数控车床G指令这是g代码 G00 快速移动点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停 G05 --- G17 XY平面选择 G18 ZX平面选择 G19 YZ平面选择 G32 螺纹切削 G33 --- G40 刀具补偿注销 G41 刀具补偿——左 G42 刀具补偿——右 G43 刀具长度补偿——正 G44 刀具长度补偿——负 G49 刀具长度补偿注销 G50 主轴最高转速限制 G54～G59 加工坐标系设定 G65 用户宏指令 G70 精加工循环 G71 外圆粗切循环 G72 端面粗切循环 G73 封闭切削循环 G74 深孔钻循环 G75 外径切槽循环 G76 复合螺纹切削循环 G80 撤销固定循环 G81 定点钻孔循环 G90 绝对值编程 G91 增量值编程 G92 螺纹切削循环 G94 每分钟进给量 G95 每转进给量 G96 恒线速控制 G97 恒线速取消 G98 返回起始平面 G99 返回R平面 G功能字 SIEMENS系统 G00 快速移动点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停 G05 通过中间点圆弧插补 G17 XY平面选择 G18 ZX平面选择 G19 YZ平面选择 G32 --- G33 恒螺距螺纹切削 G40 刀具补偿注销 G41 刀具补偿——左 G42 刀具补偿——右 G43 --- G44 --- G49 --- G50 --- G54～G59 零点偏置 G65 --- G70 英制 G71 米制 G72 --- G73 --- G74 --- G75 --- G76 --- G80 撤销固定循环 G81 固定循环 G90 绝对尺寸 G91 增量尺寸 G92 主轴转速极限 G94 直线进给率 G95 旋转进给率 G96 恒线速度 G97 注销G96 G98 --- G99 --- 常用固定循环G70-G80祥解 1. 外圆粗车固定循环(G71) G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令 。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号 。切削方向依照AA的方向决定，在另一个值指定前不会改变 。e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变 。FANUC系统参数（NO.0718）指定 。ns:精加工形状程序的第一个段号 。nf:精加工形状程序的最后一个段号 。△u：X方向精加工预留量的距离及方向 。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向 。2. 端面车削固定循环(G72) G72W（△d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同 。3. 成型加工复式循环(G73) 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件.程序指令的形式如下:G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定 。△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定 。d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定 。ns: 精加工形状程序的第一个段号 。nf:精加工形状程序的最后一个段号 。△u：X方向精加工预留量的距离及方向 。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向 。4. 精加工循环(G70) 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削 。G70 P（ns）Q(nf)ns:精加工形状程序的第一个段号 。nf:精加工形状程序的最后一个段号 。5. 端面钻孔循环(G74) G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)e:后退量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变 。FANUC系统参数（NO.0722）指定 。x:B点的X坐标u:从a至b增量z:c点的Z坐标w:从A至C增量△i:X方向的移动量△k:Z方向的移动量△d:在切削底部的刀具退刀量 。△d的符号一定是（+） 。但是 ， 如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量 。f:进给率： 6. 外经/内径啄式切槽循环(G75) G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 7. 螺纹切削循环(G76) G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变 。FANUC系统参数（NO.0723）指定 。r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变 。FANUC系统参数（NO.0109）指定 。a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度 ， 用2位数指定 。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变 。。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:最小切削深度本指定是状态指定 ， 在另一个值指定前不会改变 。i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削 。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定 。△d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32）

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