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简单的数控编程100例图片大全，急谁能给我几个数控车床编程实例要是用棒料的要附图

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1，急谁能给我几个数控车床编程实例要是用棒料的要附图我的工作也是棒料的，都是批量生产一般精度不高，只要掌握G0、1、2、3和G92、X(U)Z(W)基本学会了 ， 建议学习单件（宏程序、无名曲线）
2，数控车床编程实例带图的00:00 / 03:5970% 快捷键说明 空格: 播放 / 暂停Esc: 退出全屏 ↑: 音量提高10% ↓: 音量降低10% →: 单次快进5秒 ←: 单次快退5秒按住此处可拖拽 不再出现 可在播放器设置中重新打开小窗播放快捷键说明【简单的数控编程100例图片大全，急谁能给我几个数控车床编程实例要是用棒料的要附图】
3，谁有简单的数控车的编程实例给我个哈急 要简单点的在300以内的o001;g0x150 z50;m12;m3s800;m8;T0101;GO X136 Z2;G71 U0.5 F200;G71 P0060 Q0150 U0.25 W0.5;G0 X16;G1 Z-23;X39.98;W-33;X40;W-30;G3 X80 W-20 R20;G2 X120 W-20 R20;G1..................T0100;M5;M9;M13(M11);M30;以上是GSK980TD数控系统与KND与少许不同
4，急需数控铣床编程图片和程序 简单点的解：1、加工工艺1） 加工工艺的确定 。装夹定位的确定：直接采用平口钳进行装夹 。编程坐标系的确定：以工件对称点为程序编程坐标系 。工件坐标系的确定：采用G54工作坐标系，即编程坐标系的原点 。刀具加工起刀的确定：刀具起刀点位置为刀具端面与工件表面（0，0）点Z向距离100MM处 。工艺路线的确定：进/退点采用轮廓延长线或切线切入和切出 。切削进给路线采用顺铣铣削方式，即外轮廓走刀路线为顺时针，内轮廓为逆时针 。2） 加工刀具的确定 。φ16、φ12整体立铣刀、φ3中心钻、φ10标准麻花钻 。教学过程：3） 切削用量 。见加工程序 。4） 数值点计算 。（略）2、 加工程序 。O0019 （ 自己编写Fanuc 0i mate ）G54M03S800T01M06H01D01F80 (T1铣削内外轮廓 Φ4立铣刀 ）G43G00Z50X-50Y-50Z2G01Z-5G41G01X-44Y-44Y-12G03Y12R-12G01Y32G02X-32Y44R12G01X-12G03X12R-12G01X32G02X44Y32R12G01Y12G03Y-12R-12G01Y-32G02X32Y-44R12G01X12G03X-12R-12G01X-32G02X-44Y-32R12G00Z50G40G00Z60M00G68X0Y0R45G00X-8Y-20Z2G01Z-5G41G01Y-8Y8X8Y-8X-8G00Z20G40G00Z50G69G00X0Y-23Z2G01Z-5G42X-19Y-25G02X-25Y-19R6G01Y19G02X-19Y25R6G01X19G02X25Y19R6G01Y-19G02X19Y-25R6G01X-19G00Z20G40G00Z50T02M06S300F40H2 (钻孔 Φ10钻头）G43G00Z20G73X32Y32Z-5R2Q2X-32Y-32X32G80G00Z50G49M05M30%5，数控车床简单编程见图<p>假设毛坯是φ30的圆钢,法那科系统的数控车床,建立如图工件坐标系</p> <p></p> <p>程序编写如下:M03 S500;T0101;G00 X32Z 0M08;</p> <p>G01 X28 Z0 F1;</p> <p>Z-37;</p> <p>G00 X30 Z0;</p> <p>G01 X24 ;</p> <p>Z-32;</p> <p>G00 X30 Z0;</p> <p>G01 X20 ;</p> <p>G00 X30 Z0</p> <p>G01 X16;</p> <p>Z-14;</p> <p>G00 X30 Z0;</p> <p>G01 X14;</p> <p>Z-14;</p> <p>X20 Z-22;</p> <p>G00 X30 Z0;</p> <p>X0 Z0;</p> <p>G03 X14 Z-7 R7;</p> <p>G00 X32 Z0;</p> <p>M09;</p> <p>M05;</p> <p>M30;</p>6，西门子数控编程实例N10 G90 G01 G41 X-10 Y-7 F140 N20 X-10 Y0 N30 G02 I10 J0 N40 G03 X-25 Y0 I-7.5 N50 G01 X-25 Y-15 N60 G03 X-15 Y-25 CR=10 N70 G01 X15 Y-25 N80 G03 X25 Y-15 CR=10 N90 G01 X25 Y15 N100 G03 X15 Y25 CR=10 N110 G01 X-15 Y25 N120 G03 X-25 Y15 CR=10 N130 G01 X-25 Y0 N140 G03 X-22 Y-6 CR=7.5 N150 G01 G40 X-15 Y-14 N160 M02T1D1M6G54G90G0Z100M3S1000G41G0X-20Y-20G1Z-5F1000X0Y0Y100X100Y0X-20G0Z100M30编程步骤 一、世纪星数控车操作面版 二、教学数控车操作面板 三、数控车床界面 ①图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ②菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 ① 图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ② 菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 。③ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号 ④ 选定坐标系下的坐标值 ● 坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之问切换． ● 显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换（负载电流只对11型伺服有效） ⑤ 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标 。⑥ 辅助机能：自动加工中的m、s、t代码 ⑦ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段 。⑧ 当前加工方式、系统运行状态及当前时间 。● 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、增最（运行）、回零、急停、复位等之间切换； ● 运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”间切换； ● 系统时钟：当前系统时间 。⑨ 机床坐标、剩余进给 机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系厂的坐标；． 剩余进给：当前程序段的终点与实际位段之差； ⑩ 直径/半径编程、公制瑛制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调 ; 四、编程实例 1、 编程实例一 例图2一1所示，技术条件：该工件毛坏为ф26尼龙棒，要求六次循环加工完成，其中后五次的吃刀量为0.8smm（半径值） ， 该例为半径值编程，%2001 （见图2一1 ) （主程序程序名） n1 g92 x16 z1（建立坐标系） n2 g90 g00 z0 m03 （快速移位） n3 m98 p0003 l6 （六次凋用子程序） n4 g90 g00 xi6 1 ( 回到起刀点） n5 m05 （主轴停） n6 m30 （主程序结束并复位） %0003 （子程序程序名） n1 g01 g91x-12 f100 n2 g03 x7.385 z-4.923 r8 n3 x3.215 z-39.877 r60 n4 g02 x1.4z-28.636 r40 n5 g00 x4 n6 273.436 n7 g0ix-4.8 fi00 n8 m99 2、编程实例二 例图2一2所示，技术条件：该工；件毛坯为ф26 尼龙棒 %2002（见图2一2 ) n10 g92 x70 z30 n20 t0101 n30 m03 n40 g90 g00 x40 z2 n50 g01 x28 f400 n60 g80 x24.82一70 f200 n70 g00 x24.6 n80 g71 u! r0.7 p90 q120 x0.4 z0.1 f200 n90 g01 x8 z2 f300 n100 x16 z一2 f100 n110 x16 z一28 n120 x24 z一38 n130 g01 z一48 n140 g02 x24 z一60 r10 n150 g01 z一70 n160 g00 x70 z30 t0100 n180 t0202 n190 g00 x30 z一28 n200 g01 x20 f300 n210 x12 f30

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