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法兰克编程入门，法兰克数控车床编程可以教一下吗

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1，法兰克数控车床编程可以教一下吗数控专业的数控编程至少要学一年，所以没人有那么多空教你的 。具体的问题，不太费时间的问题才有人回答 。数控车床编程入门也不是很难的，这里给你一个一般的格式 。o1234；程序号g99g21g97；设定每转进给，公制单位，转速恒定 。t0101；调一号刀 。m03s500；主轴正转，500转 。g00 x100z100；刀具快速定位到起刀点 。m08；切削液开g01......；直线插补，车削 。………………m09；切削液关 。m05；主轴停 。m30；程序结束 。你最好找一个简单的图纸，我帮你写一个加工程序，这样理解得更快些 。
2 ， 谁会Fanuc法兰克数控车床编程教我一下谢谢数控车床编程入门也不是很难的，这里给你一个一般的格式 。O1234；程序号G99G21G97；设定每转进给，公制单位 ， 转速恒定 。T0101；调一号刀 。M03S500；主轴正转 ， 500转 。G00 X100Z100；刀具快速定位到起刀点 。M08；切削液开G01......；直线插补，车削 。………………M09；切削液关 。M05；主轴停 。M30；程序结束 。你最好找一个简单的图纸，我帮你写一个加工程序，这样理解得更快些 。老兄，是发那克吧，百度一下，有很多编程教程的搞不懂你们说的怎么··直接回答楼主的问题就行了撒g41 g42在fanucoi td中只能在循环外面加刀补也可以像你说的在g71前面那样加不过有没有偏置就不得儿知了最好是不要加在g71前面在外面加是一样的一般机床会自动算偏置路线矢量的 不必担心偏置不成功 刀具半径补偿可以在起刀点前一段程序中建立在走起刀点是一样的 因为前置刀架g42左刀补设置好tip3外圆车刀方位的话根据你走的工件轮廓路径 刀补他会自动算出矢量并垂直平行你的编程工件路径往左偏的不会有影响过切 刀具半径补偿 如你所说g40 g00和g00 g40 是一样的g41 g42都一样 没什么区别是要从新建立刀补的因为每把刀的刀尖半径值可能不一样 刀具刃长也不一样 就需要重新对这把换过的刀和重新建立半径补偿你这段程序其实没错 就是指令格式让某些不明白的人有些繁琐难懂相信自己的能力和师傅的能力 他们是有经验的这里很少会有人给你真实仔细的回答某些人可能只是无聊的炫耀而已 呵呵忘采纳
3 ， 我是新手有什么好的手工编程的书实例的FANUC的数车最FANUC椭圆内轮廓加工宏程序实例（轮廓上垂直下刀）O0648#1=椭圆长半轴（X）#2=椭圆长半轴（Y）#3=长半轴的轴线与水平的夹角#8=角度#7每次递增量S1000M03G54G90G00G40X0Y0 Z30G68 X0 Y0 R#3原点为中心进行坐标系旋转Z2G41 D01 G01 X0 Y#2 F600Z0F300#7=90重置#7为初始值90#7=#7+#8增加1个#8WHILE[#7LE460]DO 1（90+360+10）#5=#1*COS[#7]椭圆上一点的X坐标值#6=#2*SIN[#7]椭圆上一点的Y坐标值X#5 Y#6 F600以直线逼近椭圆（逆时针）#7=#7+#8角度#7每次递增#8END 1G00 Z30G40 X0 Y0G69 M30c语言入门基?。?这本书适合你 。【法兰克编程入门，法兰克数控车床编程可以教一下吗】
4，数控初学的想了解宝元和法兰克数控系统的编程方面的资料比如那下面的一部分你可以看看，是FANUC系统加工中心的，数控车的有的不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，www.busnc.com/prog/che/1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位 ， 不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回 ， 与G28配合使用 6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给7、G43、G44、G49长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环9、车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环10、铣床、加工中心：G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环G85：铰孔 G80：取消循环指令11、编程方式G90、G91G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程12、主轴设定指令G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00：程序暂停M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头16、M98：调用子程序17、M99：返回主程序

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