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数控车床编程30例带图简单，求华中数控车床最简单编程实例

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1 ， 求华中数控车床最简单编程实例%4502[N]#10=19.84#11=16.5#12=1094#20=15#1=#10*0.53#2=[0.03*#10]/SQRT[2]#13=0-#11#3=0-2*[SQRT[#1*#1-#2*#2]-#2]+#12#4=SQRT[#1*#1-#2*#2]-#2+#13#5=0-SQRT[#1*#1-#2*#2]+#2+#13G94T0101G0X[#12+50]Z30G0X[#12+20]Z[#4]G1G42X[#12+2]Z[#4]F400G02X[#3]Z[#13]R[#1]F[#20]G0G40X[#12+80]Z[#13]G0Z[#5-10]G0X[#12+20]Z[#5]G01G41X[#12+3]Z[#5]F400X[#12]Z[#5]F26G03X[#3]Z[#13]R[#1]F[#20]G0G40X[#12+50]Z[#13]Z[20-#13]M30去百度文库搜索一下，有很多的 。另外，华中世纪星数控车床编程说明书上也有 。【数控车床编程30例带图简单，求华中数控车床最简单编程实例】
2，数控车床30系统g76编程实例http://wenwen.sogou.com/z/q783263017.htm?oldq=1先来学习一下g76车螺纹的指令格式：g76 p（m)(r)(a)q(δmin）r（d）；g76 x（u）z（w）r（i)p(k)q(δd)f；式中第一项：m为精加工次数，可在1至99之间任取 ， 主要视螺距大小而定 ， 3mm螺距可取03也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺纹无此必要，所以可取00，a为刀尖角，常用的有60、55、30、29，你这个就是60，δmin为最小切削深度，千进位，也就是说1mm要写成1000，假设我们这里最小切削深度用0.05mm ， 那就是50，（最小切削深度越小，车螺纹走刀次数将越多，但过大刀具易磨损），d为精加工余量 ， 也是千进位，螺距3mm留余量0.2mm ， 写成200，所以第一个指令就可写成：g76 p030060 q50 r200；式中第二项：x（u）z（w）这是螺纹终点坐标，也是螺纹的底径 ， u w相对坐标就不要用了 ， 单边深度可用0.54x螺距，经计算为x20.76，z就是螺纹的长度，即z-20，i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写，k为螺纹的高度，半径值，可以用0.54x螺距得到，这里就是1.62mm，也是千进位 ， 所以要用1620，δd为第一次的切削深度，半径值，3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm应该没问题，第一次切得越深 ， 加工次数越少，反之刀具易磨损，这个也是千进位，我们取中间值0.35mm，要写成350，f为螺距或导程，单头螺纹螺距等于导程，这里是f3，所以第二项就可以写成：g76 x20.76 z-20 r0 p1620q350f3；如果此时外径已经车好，那就换螺纹车刀：t0202；g00 x27 z6；刀具离开工件外径3mm，距端面二个螺距 。g76 p030060 q50 r200；g76 x20.76 z-20 r0 p1620q350f3；g00 x100 z100；m30；1、螺纹切削复合循环（G76）G76 P010060 Q300 R0.1G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4解释：第一行的P01、00、6001 ：代表的是精加工循环次数00 : Z方向的退尾量60 ：螺纹角度 普遍都是60°的Q300：代表最后一刀的切深数值 千进位 300也就是0.3MMR0.1：精加工余量 0.1MM第二行的X、Z为终点坐标P2600：是螺纹牙高 0.65*螺距Q800 ：第一刀的切深量 同上Q算法一样，F4 ：螺距2、螺纹切削复合循环（G76）指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理 ， 编程效率较高 ， 螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示 。1/4图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明：①m表示精车重复次数，从1—99；②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间 ， 以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；⑦U：表示增量坐标值；⑧W：表示增量坐标值；⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；3、G76螺纹车削实例图33所示为零件轴上 的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60° ， 第一次车削深度1.8 ， 最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，
3 ， 西门子数控编程实例N10 G90 G01 G41 X-10 Y-7 F140 N20 X-10 Y0 N30 G02 I10 J0 N40 G03 X-25 Y0 I-7.5 N50 G01 X-25 Y-15 N60 G03 X-15 Y-25 CR=10 N70 G01 X15 Y-25 N80 G03 X25 Y-15 CR=10 N90 G01 X25 Y15 N100 G03 X15 Y25 CR=10 N110 G01 X-15 Y25 N120 G03 X-25 Y15 CR=10 N130 G01 X-25 Y0 N140 G03 X-22 Y-6 CR=7.5 N150 G01 G40 X-15 Y-14 N160 M02T1D1M6G54G90G0Z100M3S1000G41G0X-20Y-20G1Z-5F1000X0Y0Y100X100Y0X-20G0Z100M30编程步骤 一、世纪星数控车操作面版 二、教学数控车操作面板 三、数控车床界面 ①图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ②菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 ① 图形显示窗日：可以根据需要，用功能键f9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ② 菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门f1一f10米完成系统功能的操作 。③ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号 ④ 选定坐标系下的坐标值 ● 坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之问切换． ● 显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换（负载电流只对11型伺服有效） ⑤ 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标 。⑥ 辅助机能：自动加工中的m、s、t代码 ⑦ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段 。⑧ 当前加工方式、系统运行状态及当前时间 。● 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、增最（运行）、回零、急停、复位等之间切换； ● 运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”间切换； ● 系统时钟：当前系统时间 。⑨ 机床坐标、剩余进给 机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系厂的坐标；． 剩余进给：当前程序段的终点与实际位段之差； ⑩ 直径/半径编程、公制瑛制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调 ; 四、编程实例 1、 编程实例一 例图2一1所示，技术条件：该工件毛坏为ф26尼龙棒，要求六次循环加工完成，其中后五次的吃刀量为0.8smm（半径值），该例为半径值编程，%2001 （见图2一1 ) （主程序程序名） n1 g92 x16 z1（建立坐标系） n2 g90 g00 z0 m03 （快速移位） n3 m98 p0003 l6 （六次凋用子程序） n4 g90 g00 xi6 1 ( 回到起刀点） n5 m05 （主轴停） n6 m30 （主程序结束并复位） %0003 （子程序程序名） n1 g01 g91x-12 f100 n2 g03 x7.385 z-4.923 r8 n3 x3.215 z-39.877 r60 n4 g02 x1.4z-28.636 r40 n5 g00 x4 n6 273.436 n7 g0ix-4.8 fi00 n8 m99 2、编程实例二 例图2一2所示，技术条件：该工；件毛坯为ф26 尼龙棒 %2002（见图2一2 ) n10 g92 x70 z30 n20 t0101 n30 m03 n40 g90 g00 x40 z2 n50 g01 x28 f400 n60 g80 x24.82一70 f200 n70 g00 x24.6 n80 g71 u! r0.7 p90 q120 x0.4 z0.1 f200 n90 g01 x8 z2 f300 n100 x16 z一2 f100 n110 x16 z一28 n120 x24 z一38 n130 g01 z一48 n140 g02 x24 z一60 r10 n150 g01 z一70 n160 g00 x70 z30 t0100 n180 t0202 n190 g00 x30 z一28 n200 g01 x20 f300 n210 x12 f30
4，跪求数控车床编程图及程序自己买本书吧，推荐一本手头上有张图，顺便发给你看看 参考程序(一)程序号O2020（零件左端加工程序）段号程序内容说明N10M03 S800 ;每分进给，主轴正转，800r/minN20T0101;选外圆刀N30G00 X45 Z2 F150;快速定位至循环起点N40G73 U10.5 W0 R1;封闭切削粗车循环，X向退刀量10.5mm，Z向退刀量0mm ， 循环次数10次N50G73 P60 Q170 U0.5 W0.05;精车路线为N60~N170指定，精车余量：X向0.5mm，Z向0.05mmN60G00 X22 S1500;N70G01 Z0 F80;N80X24 Z-1;N90Z-8;N100X26;N110X30 W-11;N120X41N130X43 W-1;N140W-5;N150G02 X43 W-15 R15;N160G01 Z-60;N170X46;N180G70 P60 Q170;精车循环N190G00 X100 Z100；快速返回换刀点N200T0202 S500;换切槽刀N210G00 X45 Z-52;切槽N220G01 X35;N230X45;N240W-3.75;N250X35 W3.75;N260X45;N270W3.75;N280X35 W-3.75;N290G00 X100;快速返回换刀点N300Z100;N310M30；程序结束参考程序(二)程序号O2021（零件右端加工程序）段号程序内容说明N10M03 S800 ;主轴正转，800r/minN20T0101;选外圆刀N30G00 X45 Z2 F150;快速定位至循环起点N40G71 U1.5 R1;外圆粗车循环，背吃刀量1.5mm ， 退刀量1mmN50G71 P60 Q140 U0.5 W0.05;精车路线为N60~N140指定，精车余量：X向0.5mm ， Z向0.05mmN60G00 X19.8 S1500;N70G01 Z0 F80;N80X23.8 Z-2;N90Z-18;N100X26;N110G03 X30 W-2 R2;N120G01 Z-31;N130X41;N140X45 W-2N150G70 P60 Q140;精车循环N160G00 X100 Z100；快速返回换刀点N170T0202 S500;换切槽刀N180G00 X32 Z-18;切4×2槽N190G01 X20 F25;N200G00 X100;快速返回换刀点N210Z100;N220T0404 S500;换螺纹刀N230G00 X26 Z3;螺纹加工循环起点N240G92 X23.2 Z-16 F1.5;车螺纹N250X22.7;N260X22.3;N270X22.05;N280X22.05;N290G00 X100 Z100；快速返回换刀点N300M30；程序结束我一个朋友做数控的你想要看能帮你搞到不fanuc 0-td系统g 代码命令代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用 。定义移动的代码通常是“模态代码” ， 像直线、圆弧和循环代码 。反之，像原点返回代码就叫“一般代码” 。每一个代码都归属其各自的代码组 。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换 。g代码 组别 解释 g00 01 定位 (快速移动) g01 直线切削 g02 顺时针切圆弧 (cw，顺时钟) g03 逆时针切圆弧 (ccw，逆时钟) g04 00 暂停 (dwell) g09 停于精确的位置 g20 06 英制输入 g21 公制输入 g22 04 内部行程限位 有效 g23 内部行程限位 无效 g27 00 检查参考点返回 g28 参考点返回 g29 从参考点返回 g30 回到第二参考点 g32 01 切螺纹 g40 07 取消刀尖半径偏置 g41 刀尖半径偏置 (左侧) g42 刀尖半径偏置 (右侧) g50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的 rpm g52 设置局部坐标系 g53 选择机床坐标系 g70 00 精加工循环 g71 内外径粗切循环 g72 台阶粗切循环 g73 成形重复循环 g74 z 向步进钻削 g75 x 向切槽 g76 切螺纹循环 g80 10 取消固定循环 g83 钻孔循环 g84 攻丝循环 g85 正面镗孔循环 g87 侧面钻孔循环 g88 侧面攻丝循环 g89 侧面镗孔循环 g90 01 (内外直径)切削循环 g92 切螺纹循环 g94 (台阶) 切削循环 g96 12 恒线速度控制 g97 恒线速度控制取消 g98 05 每分钟进给率 g99 每转进给率辅助功能本机床用s代码来对主轴转速进行编程，用t代码来进行选刀编程 ， 其它可编程辅助功能由m代码来实现，本机床可供用户使用的m代码列表如下(表1.2)：表1.2m代码 功 能 m00 程序停止 m01 条件程序停止 m02 程序结束 m03 主轴正转 m04 主轴反转 m05 主轴停止 m06 刀具交换 m08 冷却开 m09 冷却关 m18 主轴定向解除 m19 主轴定向 m29 刚性攻丝 m30 程序结束并返回程序头 m98 调用子程序 m99 子程序结束返回／重复执行一般地，一个程序段中，m代码最多可以有一个 。进给速度ff 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，f的单位取决于g94(每分钟进给量mm/min)或g95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r) 。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化 。fm=fr×sfm：每分钟的进给量：(mm/min )fr：每转进给量：(mm/r )s：主轴转数，(r/min)当工作在g01，g02 或g03 方式下 ， 编程的f 一直有效，直到被新的f 值所取代，而工作在g00 方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编f 无关 。借助机床控制面板上的倍率按键，f 可在一定范围内进行倍率修调 。当执行攻丝循环g76、g82，螺纹切削g32 时，倍率开关失效，进给倍率固定在100％ 。[注] 1、当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器 。2、直径编程时，x 轴方向的进给速度为：半径的变化量/分、半径的变化量/转

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