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数控车床编程AP卩，数控车床的编程

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1，数控车床的编程一个G98一个G99【数控车床编程AP卩，数控车床的编程】
2，数控车床编程应该怎样确定进给量和切削量切削用量(ap、f、v)选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用 。在2.3.3中对于切削用量选择的总体原则进行了介绍，在这里主要针对车削用量的选择原则进行论述：粗车时 ， 首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f ， 最后确定一个合适的切削速度v 。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的 。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率 。因此精车时应选用较?。ǖ惶 。┑谋吵缘读縜p和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v 。1．背吃刀量ap的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数 。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取0.1～0.5㎜ 。2．进给量f（有些数控机床用进给速度Vf）进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应 。在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度（2000㎜/min以下） 。在切断、车削深孔或精车时，应选择较低的进给速度 。当刀具空行程特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给速度 。粗车时，一般取f=0.3～0.8㎜/r ， 精车时常取f=0.1～0.3㎜/r，切断时f=0.05～0.2㎜/r 。3．主轴转速的确定（1）光车外圆时主轴转速光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径 ， 并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定 。切削速度除了计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定 。需要注意的是，交流变频调速的数控车床低速输出力矩小 ， 因而切削速度不能太低 。切削速度确定后，用公式n=1000vc/πd计算主轴转速n（r/min） 。表5-9为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值 。如何确定加工时的切削速度，除了可参考表1列出的数值外，主要根据实践经验进行确定 。表1硬质合金外圆车刀切削速度的参考值工件材料热处理状态ap/㎜(0.3,2](2,6]（6,10]f/（㎜.r-1）(0.08,0.3](0.3,0.6]（0.6,1）vc（m.min-1）低碳钢、易切钢热轧140-180100-12070-90中碳钢热轧130-16090-11060-80调质100-13070-9050-70合金结构钢热轧100-13070-9050-70调质80-11050-7040-60工具钢退火90-12060-8050-70灰铸铁HBS＜19090-12060-8050-70HBS=190-22580-11050-7040-60高锰钢10-20铜及铜合金200-250120-18090-120铝及铝合金300-600200-400150-200铸铝合金（wsi13%）100-18080-15060-100注：切削钢及灰铸铁时刀具耐用度约为60min 。（2）车螺纹时主轴的转速在车削螺纹时 ， 车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P（或导程）大小、驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统 ， 推荐不同的主轴转速选择范围 。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速n(r/min)为：n≤（1200/P）－k(1)式中P——被加工螺纹螺距，㎜；k——保险系数，一般取为80 。此外 ， 在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围，对于主轴采用交流变频调速的数控车床，由于主轴在低转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削用量选择 。
3，数控机床编程与操作简单的说，横向移动的轴叫Z轴，纵向移动的轴叫X轴；数控编程就是控制这两个轴在床面上来回移动；当然，有些系统还配置有Y轴等等…简单的说吧、cnc通过x、y移动来加工、所以编程就是计算移动多少距离
4 ， 数控车床的编写程序G92 x_ z_F_; G32 x_z_F_;G76 P0000 Q_;G76 x_ z_p_Q_F_;G92X---Z---F---；X---；请问是什么系统.华中G82广州和法那克系统是G925，西门子数控车床怎么编程西门子数控系统编程：1.用半径和终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： ? 圆弧半径 CR= 和 ? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点 除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180° 。正符可以不注明 。识别符表示： CR=+…:角度小于或者等于 180° CR=–…:角度大于 180° 举例： N10 G0X67.5 Y80.211 N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500在这种处理方式下您不一定要给出中点 。整圆（运行角度 360°）不能用CR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程 。2.用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： ? 圆弧角 AR= 和 ? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者 ? 地址 I,J,K上的圆弧中点 分别表示： AR=:圆弧角，取值范围 0° 至 360° I,J,K的意义参见前面几页 。整圆（运行角度 360°）不能用 AR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程 。举例： N10 G0X67.5 Y80.211 N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500或者 N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F5003.用极坐标进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述： ? 极角 AP= ? 和极半径 RP= 在这种情况下 ， 适用以下规定： 极点在圆心 。极半径和圆弧半径相符 。举例： N10 G0X67.5 Y80.211 N20 G111X50 Y50 N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500编程举例 以下程序是圆弧编程举例 。必需的尺寸在右边的加工图纸中 。N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始点 N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给 N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧终点，圆心 或者 N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点，圆心 或者 N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圆弧终点，圆弧半径 或者 N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧角，中心点 或者 N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圆弧角 ， 圆弧终点 N40 M30 程序结束5、螺旋线插补G2/G3TURN 编程： G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN= G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN= G2/G3 AR=… I… J… K… TURN= G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN= G2/G3 AP… RP=… TURN= 指令和参数说明 G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行 G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行 X Y Z 直角坐标的终点 I J K 直角坐标的圆心 AR 圆弧角 TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999 AP= 极角 RP= 极半径 功能 螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补) 。操作顺序 在螺旋线插补时，两个运动是叠加的并且并列执行 。? 水平圆弧运动 ? 垂直直线运动 圆弧运动在工作平面确定的轴上进行 。举例：工作平面 G17，针对圆弧插补的轴 X和 Y 。然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是 Z轴 。运动顺序 1. 回到起始点 2. 执行用TURN= 编程的整圆 3. 回到圆弧终点 ， 例如：作为部分旋转 4. 执行第2，3步穿过进刀深度加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度 。编程举例 螺旋线插补 N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线：从起始位置执行两个整圆，然后回到终点 N40 M30 程序结束N10 G90 G54 G95 G71用G54工件坐标系，绝对编程，没转进给，米制编程N20 T1D1 G23 S600 M031号刀，直径编程，转速600mm每分，主轴正转N30 G00 X50 Z5快进到循环起点—CNAME=LOVE轮廓循环子程序名R105=9纵向综合加工R106=0.25精加工余量0.25 半径值R108=1粗加工背吃刀量1 半径值R109=8 粗加工切入角8度R110=2退刀量2 半径值R111=0.4粗加工进给率 R112=0.2精加工进给率N40LCYC95调用轮廓循环N50 G00 G90 X50沿X轴块退到循环起始点N60Z5沿Z轴快退到循环起始点N70M30主程序结束LOVE子程序名N10 G01 X8 Z0下面就是你的图精加工轮廓N20X10 Z-2N30Z-20 N40G02 X20 Z-25 CR=5N50G01 Z-35N60G03X34 Z-42 CR=7N70G01 Z-52N80X44 Z-62N90Z-83N100M17子程序结束纯原版的 ， 写累嗨了 。采纳 ?。?不懂在问我数控椭圆编程 1、毛坯ф30，加工右半个椭圆（z向有偏心） 。主程序：wgf1.mpf g95g23g90g71 t1d1m03s500f0.3 g00x32z2 r20＝14.2（取最大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取14.2） ma1：g158 x＝r20 wgf2 r20＝r20－1 if r20>=0.2 gotob ma1 g00x32z2 m03s800f0.15 g158 r20=0 wgf2 g00x60z80 m05 m02 子程序：wgf2.spf r1=20(椭圆长半轴) r2=12（短半轴） r3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系o1x1z1中的坐标 ， 是所加工椭圆轮廓起始点的z坐标) ma2：r4=r2*sqrt(r1*r1-r3*r3)/r1 (通过本公式算出对应的椭圆坐标系o1x1z1中的x值) g01 x=2*r4 z=r3-20 (将上述o1x1z1坐标系中的x、z转换到工件坐标系oxz中，进行直线插补) r3=r3-0.05 if r3>=0 gotob ma2 (r3=0是在椭圆坐标系o1x1z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的z坐标) g91x2 g90z2 m02 2、毛坯ф30，加工右小半个椭圆（z向有偏心） 。主程序：wgf1.mpf g95g23g90g71 t1d1m03s500f0.3 g00x32z2 r20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2） ma1：g158 x＝r20 wgf2 r20＝r20－1 if r20>=0.2 gotob ma1 g00x32z2 m03s800f0.15 g158 r20=0 wgf2 g00x60z80 m05 m02 子程序：wgf2.spf r1=20(椭圆长半轴) r2=12（短半轴） r3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的z坐标起始点) ma2：r4=r2*sqrt(r1*r1-r3*r3)/r1 g01x=2*r4 z=r3-15 r3=r3-0.05 if r3>=0 gotob ma2 g91x2 g90z2 m02 3、毛坯ф30，加工右半个椭圆（x、z向都有偏心） 。

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