四轴编程教程电子版,第四轴如何编程的

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2,ug4轴编程步骤 操作技巧如下 1、进入加工环境,然后选择四轴加工模块:然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定 。2、然后进入到可变轮廓铣设置图框:设置部件与驱动方法 。进入“可变轮廓铣”对话框后,首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型 。3、驱动方法选择“流线”,点击确定进入流线对话框进行设置:在“流线驱动方法”里面点击“流曲线”下面的“选择曲线”,然后选择模型的矩形螺纹的上下边缘线:选择上下边缘线的是时候,不要同时选择,先选择上边缘线后,点击“添加新集”,然后在选择下边缘 。选择完成后点击确定,回到“可变轮廓铣”对话框 。4、设置“投影矢量”与“刀具”:投影矢量选择“刀轴”,然后选择合适刀具 。5、设置“刀轴”:刀轴选择“远离直线”,直线选择X轴 。到这里这个程序基本设置完成,剩下的就是设置一些加工参数:在“非切削移动”里面的“转移/快速”选择圆柱:这里是以圆柱为安全提刀点 。6、设置完成后点击“生成”:这就完成此工件的编程了 。
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4,四轴加工中心编程方法四轴加工中心编程方法是: 一般工件在空间未定位时,有六个自由度,X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度 。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的X\Y\Z来表达三个线性轴,用与其对应的A\B\C来表达三个旋转轴 。诸如多轴数控机床,也就是加工中心在设计时,需要根据加工对象规划设置轴数 。四轴加工中心编程上和三轴,乃至五轴有什么区别?在编程方面 , 四轴加工中心的编程跟五轴加工中心的编程是有较大的区别的,四轴加工中心加工工件时,刀轴始终是朝着工件旋转轴心线的 。正是因为这一特征四轴加工中心编程跟三轴加工中心是比较相似的 。常用编程指令如下:1.F功能F功能指令用于控制切削进给量 。在程序中,有两种使用方法 。(1)每转进给量编程格式:G95F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量 , 单位为mm/r 。例:G95F0.2表示进给量为0.2mm/r 。(2)每分钟进给量编程格式:G94F~F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为mm/min 。例:G94F100表示进给量为100mm/min 。2.S功能S功能指令用于控制主轴转速 。编程格式:S~S后面的数字表示主轴转速,单位为r/min 。在具有恒线速功能的机床上 , S功能指令还有如下作用 。(1)最高转速限制编程格式:G50S~S后面的数字表示的是最高转速:r/min 。例:G50S3000表示最高转速限制为3000r/min 。(2)恒线速控制编程格式:G96S~S后面的数字表示的是恒定的线速度:m/min 。例:G96S150表示切削点线速度控制在150m/min 。(3)恒线速取消编程格式:G97S~S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速 , 如S未指定,将保留G96的最终值 。例:G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min 。3.T功能T功能指令用于选择加工所用刀具 。编程格式:T~T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码 。但也有T后面用四位数字,前两位是刀具号,后两位是刀具长度补偿号 , 又是刀尖圆弧半径补偿号 。例:T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值 。T0300表示取消刀具补偿4.M功能M00:程序暂停,可用NC启动命令(CYCLESTART)使程序继续运行;M01:计划暂停,与M00作用相似,但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效;M03:主轴顺时针旋转;M04:主轴逆时针旋转;M05:主轴旋转停止;M08:冷却液开;M09:冷却液关;M30:程序停止,程序复位到起始位置 。简单来说 , 在三轴加工中心的基础上,多一到两个分度头就增加了更为复杂的空间曲面加工工艺 。5,mastercam91四轴编程教学IGES(初始图形交换规范),DXF(图形交换文件)图形交换文件格式是在Pro / ENGINEER,MasterCAM的,UG和AutoCAD文件格式的支持,它们与特定的格式顺序文件,您可以使用各种编辑软件编辑也可以用于读取和写入高级语言 。IGES,在四个设计软件DXF文件具有便于操作和双向性的特点,这使得Pro / ENGINEER和MasterCAM的时 , AutoCAD,UG之间可能的图纸之间的转换 。

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